模块七 车多线螺纹与多头蜗杆.ppt

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1、任务一车双线梯形螺纹轴任务二车双线蜗杆1．掌握多线螺纹的分线方法2．掌握车多线螺纹的操作技能任务一车双线梯形螺纹轴将Ф45×135mm的毛坯加工成如图所示的双线梯形螺纹轴。双线梯形螺纹轴车削该零件时应考虑以下几点：1.先粗车各外圆直径，待螺纹车好后再精车外圆，以避免车螺纹引起的工件变形。2.应尽量在一次装夹中完成多个表面的加工。3.根据切削力的大小，应先加工梯形螺纹，后加工普通螺纹。一、多线螺纹螺纹按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。多线螺纹的各螺旋槽在轴向是等距离分布的，在圆周上是等角度分布的。单线螺纹和多线螺纹螺

2、纹单线（n=1）双线（n=2）三线（n=3）图示多线螺纹各起点在端面上相隔的角度θ二、多线螺纹的标记1．多线螺纹的导程Ph多线螺纹的导程Ph是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。多线螺纹的导程与螺距的关系是Ph=nP(mm)（n为线数）。2．多线螺纹的代号普通多线形螺纹的代号用：“M公称直径×Ph导程P螺距”表示。如M48×Ph3P1.5,M36×Ph4P2等。多线梯形螺纹的代号用：“Tr公称直径×导程（螺距）—中径公差带代号”表示；左旋螺纹需在代号之后加注“LH”，右旋不标注，如Tr48×l2(

3、P6)—7h。三、多线螺纹的分线方法1．轴向分线法轴向分线方法描述：按螺纹的导程车第一条螺旋槽→把车刀沿螺纹轴向移动一个螺距→车另一条螺旋槽。（l）用小滑板刻度分线小滑板移动的距离可利用小滑板刻度控制，其刻度转过的格数K可用下式计算：式中P—螺纹的螺距，mm；a—小滑板刻度盘每格的移动距离，mm。例7—1车削Tr40×14(P7)的多线螺纹，车床小滑板刻度每小格为0.05mm，求分线时小滑板刻度盘应转过的格数。解：已知P=7mm，a=0.05mm根据公式可得：（2）利用开合螺母分线利用开合螺母分线的方法是：车好第一条螺旋

4、槽→用开到顺车发将车刀返回到开始车削的位置→提起开合螺母，用床鞍刻度盘控制床鞍纵向前进或后退一个车床丝杆螺距→将开合螺母合上→车另一条螺旋槽。（3）用百分表分线分线方法精度较高，但百分表移动距离较小，主要适用于分线精度要求高、螺距较小的多线螺纹的单件生产。用百分表分线1-表架2-百分表3-小滑板4-刀架（4）用百分表和量块分线用百分表和量块分线1-第一条螺旋槽2-小滑板3-刀架4-百分表5-量块6-挡块2．圆周分线法圆周分线方法描述：按螺纹的导程车第一条螺旋槽→脱开工件与丝杠间的传动→把工件转过一个角度θ→连接工件与丝杠

5、间的传动→车另一条螺旋槽。（l）利用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘分线当工件采用两顶尖装夹，并用卡盘的卡爪代替拨盘时，可利用三爪自定心卡盘分三线螺纹，利用四爪单动卡盘分双线和四线螺纹。其方法是：工件采用两顶尖装夹→车好一条螺旋槽→松开顶尖→把工件连同鸡心夹头转过一个角度→由卡盘上的另一个卡爪拨动→用后顶尖支撑→车削另一条螺旋槽。（2）用专用分线盘分线简单分线盘（3）利用交换齿轮分线交换齿轮分线法（4）用多孔插盘分线多孔插盘1—定位插销2—车床主轴3—定位插孔4—紧固螺母5—多孔插盘6—卡盘7—紧定螺钉8—拨块四、车多线梯形

6、螺纹1．对多线梯形螺纹进行分线的操作要领（1）粗车第1条螺旋槽时，应记住中、小滑板的刻度值。（2）根据工件的精度要求，选择适当的分线方法分线。（3）用轴向分线法分线粗车第2条、第3条螺旋槽时，必须使中滑板刻度值（即背吃刀量）与车第一条螺旋槽时相同。（4）采用左右切削法精车多线螺纹时，车削每条螺旋槽时车刀的左、右“赶刀量”必须相等，以保证多线螺纹的螺距精度。2．精车双线梯形螺纹的操作步骤精车双线梯形螺纹（1）精车第一条螺旋槽a面，记住向左的“赶刀量”。（2）分线精车第二条螺旋槽的b面，向左的“赶刀量”与精车a面时相等。（3

7、）车刀向右“赶刀”精车c面，控制第二条螺旋槽的螺纹中径尺寸，使之符合图样要求。（4）分线精车第一条螺旋槽的d面控制螺纹中径尺寸，使两条螺旋槽的中径相等。五、分线精度的检测与修正1.半精车的检测与修正单针测量比较法测槽宽及齿厚2.精车的检测与修正3.多线螺纹的精度测量和误差修正分线误差的测量一、准备工作1.工件毛坯Ф45×120mm的毛坯，材料：45钢，数量1件。2.工艺装备外圆车刀、B2.5中心钻、高速钢梯形外螺纹粗、精车刀、车槽刀、圆柱量针、游标卡尺、外圆千分尺、后顶尖、对刀样板。3.设备CA6140型车床二、车削加工

8、工艺步骤加工工序操作步骤内容一、车端面，钻中心孔1．夹毛坯外圆，伸出长度70mm左右，找正并夹紧。2.车平端面，钻中心孔。二、粗车工件右端外圆一夹一顶装夹，粗车外圆至Ф38mm，长度尽长。2、粗车梯形螺纹大径至Ф36.5，长58mm。三、粗车工件左端外圆1、工件调头，夹Ф38mm外圆，找正并夹紧，车端面取总长，钻中心