机械制造工艺规程制订 教学课件 作者 邵堃 学习情境三 机器装配工艺规程制订.ppt

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1、正文主编1.1　学习子情境1　简单轴类零件机械加工工艺规程制订1.2　学习子情境2　阶梯轴类零件机械加工工艺规程制订1.3　学习子情境3　箱体类零件机械加工工艺规程制订1.4　学习子情境4　盘套类零件机械加工工艺规程制订1.4-?5　端盖零件机械加工工艺过程1.5　学习子情境5　圆柱齿轮类零件机械加工工艺规程制订2.1　工作任务2.2　学习目标2.3　任务资讯2.4　任务实施2.5　检查与评估3.1　工作任务3.2　学习目标3.3　任务资讯3.4　任务实施3.5　检查与评估3.1　工作任务图3-?1　减速器

2、1—箱体　2—前轴承盖　3、14—油封　4—轴　5、11—轴承　6—键7—蜗轮　8—套　9—后轴承盖　10—左盖　12—蜗杆　13—右盖　15—螺钉3.2　学习目标1.专业能力目标2.方法能力目标3.社会能力目标1.专业能力目标1)能分析中等复杂程度的机器的装配图样及验收技术条件。2)能根据部件装配技术要求确定装配方法和装配组织形式。3)能正确解算装配尺寸链。4)能正确划分装配单元和确定装配顺序，并画出装配单元系统图。5)正确划分装配工序并设计工艺。①制订工序操作规范。②选择设备与工艺装备。③确定工时定额。

3、6)能正确填写工艺文件。7)能制订中等复杂程度的机器检测与试验规范。2.方法能力目标1)能运用相关资源查阅、收集完成工作任务的信息。2)能使用已有信息资源制订正确的工作计划。3)能独立使用各种资源条件完成工作任务。4)能对工作结果进行适当评价，并作改进的探索。5)培养发散思考和创新的能力。3.社会能力目标1)具有团队协作的意识、良好的小组成员协作能力。2)具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力。3)具备正确面对困难和挫折的能力。4)培养强烈的责任感和良好的工作习惯。5)培养节约及保护环境的意识。3.3　任

4、务资讯3.3.1　锥齿轮传动机构的装配3.3.2　蜗杆传动机构的装配3.3.3　案例3.3.1　锥齿轮传动机构的装配1.箱体检验图3-?2　同一平面内两孔中心线垂直度误差和相交程度的检验1、2—心轴2.两锥齿轮轴向位置的确定3.3.1　锥齿轮传动机构的装配图3-?3　不在同一平面内的两孔中心线垂直度误差的检验1、2—心轴　3—千斤顶　4—90°角尺3.3.1　锥齿轮传动机构的装配图3-?4　锥齿轮轴向定位a)正交锥齿轮　b)偏置锥齿轮3.锥齿轮啮合质量的检验(1)齿侧间隙检验　其检验方法与圆柱齿轮基本相同。

5、3.3.1　锥齿轮传动机构的装配(2)接触斑点检验　接触斑点检验一般用涂色法。表3-?1　直齿锥齿轮接触斑点状况的分析及调整方法3.3.1　锥齿轮传动机构的装配表3-?1　直齿锥齿轮接触斑点状况的分析及调整方法3.3.1　锥齿轮传动机构的装配表3-?1　直齿锥齿轮接触斑点状况的分析及调整方法3.3.2　蜗杆传动机构的装配1.蜗杆传动的技术要求1)蜗杆轴线应与蜗轮轴线垂直。2)蜗杆的轴线应在蜗轮轮齿的对称中心面内。3)蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。4)有适当的齿侧间隙。5)有正确的接触斑点。2.蜗杆传动机构箱体

6、的装前检验1)箱体孔中心距的检验(图3-?6)。图3-?5　蜗杆传动机构3.3.2　蜗杆传动机构的装配图3-?6　蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距的检验1、2—心轴3.3.2　蜗杆传动机构的装配图3-?7　蜗杆箱体孔轴心线垂直度误差的检验1—蜗轮孔心轴　2—蜗杆孔心轴3—支架　4—螺钉3.3.2　蜗杆传动机构的装配2)箱体孔轴线间垂直度误差的检验(图3-?7)。3.蜗杆机构的装配过程1)组合式蜗轮应先将齿圈压装在轮毂上，其方法与过盈配合装配相同，并用螺钉加以紧固。2)将蜗轮装在轴上，其安装及检验方法与圆柱齿轮相同。

7、3)把蜗轮轴装入箱体,然后再装入蜗杆。4.蜗杆传动机构啮合质量的检验1)蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验。2)齿侧间隙检验。3.3.2　蜗杆传动机构的装配图3-?8　用涂色法检验蜗轮齿面接触斑点a)正确　b)蜗轮偏右　c)蜗轮偏左3.3.2　蜗杆传动机构的装配图3-?9　蜗杆传动侧隙的检验a)直接测量法　b)测量杆测量法1—固定指针　2—刻度盘　3—测量杆3.3.3　案例图3-?10　减速器装配图1—箱体　2、32、33、42—调整垫圈　3、20、24、37、48—轴承盖　4—蜗杆轴5、21、40、51、54

8、—轴承　6、9、11、12、14、22、31、41、47、50—螺钉　7—把手8—盖板　10—箱盖　13—环　15、28、35、39—键　16—联轴器　17、23—销　18—防松钢丝圈19、25、38—毛毡　26—垫圈　27、45、49—螺母　29、43、52—齿轮　30—轴承套34—蜗轮　36—蜗轮轴　44—止动垫圈　46—压盖　53—衬垫　55—隔圈3.3.3　案例1.减速器的结构2.减速器的装配技术要求1)