装配工艺规程的制订

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1、机械制造工艺学第五章装配工艺规程制订主讲教师：何俊装配和装配精度装配尺寸链保证装配精度的方法装配组织形式和生产纲领装配工艺规程的制订…本章内容提要本章学习目的能从保证产品质量要求出发，分析装配工艺和机械加工工艺的关系培养主管产品工艺的初步能力能制订一般产品的装配工艺规程装配的概念按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程(部装、总装)装配不仅是零部件的配合和连接过程，还包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作装配工艺过程是机器生产的最终检验环节装配的概念机器是由零件装配而成的，零件是机器的最小制造单元。为了有效地组织装配工作进行，一般将机器划分为若干可以

2、独立开展装配工作的部分，称之为装配单元。机器装配单元主要有合件、组件、部件和机器等。合件：是由若干零件固定连接(铆或焊)而成，或连接后再经加工而成，如装配式齿轮，发动机连杆小头孔压入衬套后再镗孔。合件也被称为套件。装配的概念组件：是指一个或几个合件与零件的组合，没有显著完整的作用。如主轴箱中轴与其上的齿轮、套、垫片、链和轴承的组合体。部件：是若干组件、合件及零件的组合体，部件在机器中具有完整的功能与用途。例如汽车的发动机、变速箱；车床主轴箱和溜板箱等。装配的概念装配的概念研究加工精度的方法机器是由零件、合件、组件和部件等组成。机器装配一般过程：零件预先装成合件、组件和部件，然后进一步装配成机

3、器。合件装配是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件形成一个最小装配单元的装配过程。组件装配是在一个基准零件上装上若干个合件及零件构成组件装配单元的装配过程，简称为组装。部件装配是在一个基准零件上装上若干个组件、合件和零件构成部件装配单元的装配过程。总装配是在一个基准件上安装若干个部件、组件、合件和零件，最终组成一台机器的装配过程。总装配简称总装。装配精度零部件间的配合精度和接触精度：配合精度指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求；接触精度指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小与接触点分布的情况。零部件之间的位置尺寸精度和位置精度：位置尺寸精度是指零部件间的距离精度。位置精度包括

4、平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。零部件间的相对运动精度：指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度。跳转活塞连杆缸体曲轴装配精度返回影响装配精度的因素一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。在加工条件允许时，可以合理地规定有关零部件的制造精度，使它们的累积误差仍不超出装配精度所规定的范围，从而简化装配过程，这对于大批量生产过程是十分必要的。如果机器的装配精度是由一个零件的精度来控制与保证，则称这种情况是“单件自保”。受相应零件精度（特别是关键零件精度）的影响，如车床

5、尾座移动相对溜板移动的平行度要求，主要取决于溜板用导轨与尾座用导轨之间的平行度，如下图所示。影响装配精度的因素对于某些装配精度要求高的装配单元，特别是装配单元包含零件较多时，如果装配精度完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对各零件的加工精度要求很高，这样会造成加工困难，其至无法加工。遇到这种情况，常按经济加工精度来确定大部分零件的精度要求，使之易于加工，而在装配阶段采用一定的装配工艺措施（如修配、调整、选配等）来保证装配精度。修配底板B3B1B0B2A2A3A1A0车床装配的尺寸影响装配精度的因素装配尺寸链建立装配尺寸链的目的：机械的装配精度由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证。为

6、了查找哪些零件对装配精度有影响，进而选择合理的装配方法和确定零件的加工精度。概念：全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。建立装配尺寸链：查找哪些相关零件的设计尺寸对某装配精度有影响解装配尺寸链：选择合理的装配方法和确定相关零件设计尺寸的加工精度建立装配尺寸链的方法与步骤建立装配尺寸链在完整的装配图或示意图上进行。装配精度和相关零件精度之间的关系构成装配尺寸链。确定封闭环（最后形成的）：通常为装配精度。装配尺寸链的封闭环是有关零、部件装配后形成的，具有装配精度要求或装配技术要求的尺寸，一般为某一个配合间隙量或配合过盈量。建立装配尺寸链的方法与步骤查找组成环：所谓组成环是指对装配精度有影响

7、的相关零件上的相关（设计）尺寸。建立装配尺寸链就是根据封闭环，查找组成环，并画出尺寸链图在查找装配尺寸链组成环时，遵循最短路线原则。最短路线原则：要求每个装配相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，此时装配尺寸链环数最少。画尺寸链图并确定组成环的性质。右图所示的链轮装配图结构，装配精