制造一部现场管理制度.doc

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1、助剂车间生产现场管理制度为确保生产过程的顺利、有序的进行，确保产品质量、收率，确保现场人员安全、设备安全，确保生产现场及周边环境干净整洁，特订立本制度。第一条人员管理1.1车间人员的考勤严格按照公司的考勤制度执行，工作期间车间人员不得擅自离岗、串岗。1.2车间人员的请假、换休、加班、值班严格按照公司请假管理制度执行。1.3工作期间车间人员若遇装卸车时，必须在不影响本职工作的前提下方可参与装卸车。1.4工作期间车间人员不得参与任何与工作无关的文娱活动。1.5工作期间车间人员必须正确穿戴各种防护用具，穿戴统一整洁的工作服。第

2、二条生产过程工艺管理2.1管理人员在接到生产通知单后，根据生产量及工艺要求，选择合适的干净、干燥的反应釜准备生产工作。确保该反应釜各阀门处于合适的开、关状态。并核算单釜投料量。2.2根据生产人员实际情况，管理人员确定拉料人员、计量（记录）人员、抽（投、放）料人员、监称人员、清理现场空（废）包装物人员、放料时拉料人员。2.3拉料人员在库房管理人员的协助下，按照单釜投料顺序及数量依次准确无误地将所需原料拉至所选反应釜下，并以该釜正面为准按扇形排开。所需原料超过两种及以上时，拉料时必须在快抽（投）完（每抽、投一个包装物用时少于

3、2分钟的剩余两个满包装，超过的剩余1个满包装）上一种原料时再拉下一种原料，确保抽（投）料名称、顺序、数量的准确性。原材料及包装物的领用严格按照公司出入库管理程序执行。2.4计量（记录）人员根据工艺耍求及单釜投料量严格控制投料顺序、投料数量，复核拉料人员所拉物料的准确性，准确称量每种原料，并据实记录每种物料的用量。对于未用完的物料，其名称、数量必须标识清楚。对于存疑物料及时联系质检部进行检测，并联合库房管理人员进行更换、报废等后续处理工作。2.5抽（投）料人员按照抽（投）料流程开关相关阀门及人孔，及时开关真空泵及相关阀门人

4、孔。抽（投）料过程中必须确保该包装物内物料抽（投）干净，对于内壁有粘黏的，确保粘黏的物料量不超过该包装物净包装量的1%。，并适时开启反应釜搅拌。2.6监称人员负责抽（投）料过程的监督，发现问题及时告知并更正。在抽（投）料结束后，再次对所用原料的名称、抽（投）顺序、数量进行复核，确保无误后将所剩物料退回库房。2.7清理包装物人员及时将抽（投）完的空（废）包装物清理出操作现场，确保生产过程的顺利有序进行。清理出的包装物按照其特性在指定场所分类整齐堆放。2.8抽（投）料结束后，根据生产通知单工艺耍求，准备足量的单釜成品包装容器

5、。要求包装容器完好无损、内外部干净。2.9反应（混配）时期，若遇吃饭，必须严格执行换班制度，操作现场不得无人职守。2.10反应（混配）时期，若遇突发事件，严格按照突发事件应急处理预案执行。2.11反应（混配）搅拌适量吋间后，取样检测。检测合格后停止搅拌再放料。2.12放料时放料人员根据工艺要求严格控制出料阀，确保包装容器内物料净含量的准确无误。2.13监称人员严格按照工艺耍求控制放料量，确保定量包装。2.14计量（记录）人员严格控制放料口，防止物料外漏，并监控磅秤，避免溢料事故发生。放满每个包装容器后，计量（记录）人员用

6、扳手盖紧包装容器封盖，向架子车上推掀时不得用力过猛。2.15拉料人员将盖好的包装物拉至指定区域将包装容器擦洗干净后拉至库房管理员指定区域整齐堆放。产品、半成品及剩余原材料的入库严格按照公司出入库程序进行。2.16放料结束后，将包装容器封上外盖。然后将标明有产品名称、数量、包装净重、生产日期、用户名称的标牌聶立于明显的位置。2.17对于多余的产品另行定量包装，并将包装物擦洗干净标明名称、数量、生产日期、用户名称后存放于库房指定位置，并告知库房管理员。2.18生产结束，清洗反应釜。若生产的物料为水溶性产品，则只需用自来水冲洗

7、干净即可，若有条件吋可烘干反应釜；若生产的产品为油溶性的，则需耍用热水（75±5°C）进行冲洗，冲洗结束烘干反应釜。生产过程所使用的架子车、平板车、磅秤、扳手等工具冲洗干净后整齐摆放于指定位置。然后冲洗生产现场地面卫生。2.19卫生清理结束，关闭相应的电源、水源、热源。如遇天气变冷,为防止管道、阀门冻裂，必须采取必要的防冻措施。第三条设备管理3.1设备维护保养3.1.1反应釜编号依据从南向北，由东往西的顺序依次编为1〜7号釜。3.1.2设备保养由专人负责，其中1、2号釜负责人为马成，3号釜负责人为夏文青，4号釜、热油炉、

8、蒸汽发生器负责人为冯聪，5号釜负责人为石永亮，6、7号釜、真空泵负责人为贾博。3.1.3各设备负责人每周一上午上班起对所属设备外表、视镜及视镜灯擦拭一次。3.1.4各设备负责人每天上班开始检查各所属设备减速机、密封的润滑是否正常，并及时补充、更换润滑油。3.1.5各设备负责人每天上班开始，对所属设备配套的仪表、阀门、