电池制造现场管理制度.doc

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1、制造部车间现场管理制度1、目的确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产2、范围制造部各生产车间3、职责①、制造部部长对各生产车间的所有事务负总责,对各车间的生产事宜进行安排,不定期对生产现场进行检查监督和定期考核;②、各车间主管负责车间生产计划的具体实施,定期对车间的生产现场进行检查监督并改善;③、班组长全力协助车间主管组织生产,协调本班组人员保质保量按时完成生产任务,及时排除生产异常,时刻检查现场管理执行情况,当日生产情况及时汇报;4、作业内容4.1质量管理4.1.1各车间、班组应严格执行工艺标准,

2、认真履行自己的职责,相互配合、协调工作;4.1.2各工序按规定做首检,经品质确认合格后方可批量生产,匀浆工序每步操作须经品质现场确认。涂布、制片、卷绕、底焊、激光焊工序为特殊制成过程,要求做首件并单独放置,随该批次最后的产品一起流转至下道工序,须破坏性检测的首件物品留存至该批次产品生产结束后直接报废;4.1.3各工序按《控制计划》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;4.1.4认真执行“三检”制度(自检、互检、抽检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,

3、下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过;4.1.5车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序;4.1.6认真划分“三品”(合格品、返修品、废品),具体为材料放置在白色小盒子、返修品放置在黄色小盒子、废品放置在红色小盒子内,首件物品存放于蓝色小盒子内,“三品”应做到标识明显、数量准确、处理及时,掉落在地面的电芯应直接报废处理。4.2工艺管理4.2.1严格贯彻执行工艺标准,严禁出现违反工艺行为;4.2.2对

4、新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,车间主任及班组长须不定期检查工艺纪律执行情况;4.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录;4.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产;4.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,报请工艺部审批后可用于生产,执行前必须核对相应的批准文件,无文件不进行生产;4.2.6合理化建议、技术改

5、进、新材料应用必须进行试验、鉴定,经工艺部门审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产;4.2.7新制作的工装夹具应进行检查和试生产,判定无异常且首检产品合格时方可正常投入生产,新工装夹具、新工艺、更换型号及设备调试后必须先做首检确认无异常后方可正常生产;4.2.8合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。4.3指定位置管理4.3.1所有物品须物有定位、有标识,严禁随意堆放物品,保持车间的干净、整洁;4.3.2各工序按要求现场张贴工序典型工艺、作业指导书、设备操作规程及维护保养、控制计划,单台设备粘贴设备维护保养记录,文件

6、张贴齐全,确保无缺页、无破损,使用后及时归位;4.3.3工具定位放置,常用工具存放于工位现场,工具不得随意放置,使用完后及时归位,文明使用工具,不刻意破坏工具,工具正常损坏后由车间主管确认后方可购置新品,如无故损坏或遗失则由工具使用人负责原价赔偿;4.3.4可回收废弃物包括:废正极片、废负极片、废铜箔、废铝箔、废隔膜、废电解液、废材料收卷环、废电池、废钢壳等,每样物品都有专门的回收场所,严禁交叉放置;4.3.3领用材料及半成品流转做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。4.3.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处

7、理及时。4.3.5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍4.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物;4.4计量管理4.4.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。所有计量器具必须在合格证书填写的有效期内使用,有效期到期及时送品质部校验;4.4.2严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件

8、,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.4.3对不按规定使用计量器具造成损坏或丢失者,则由当事人原价赔偿。4.5能源管理4.5.1积极履行节能职责,降低能源消耗;4.5.2

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