质量管理-过程质量.ppt

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1、第六章过程质量控制了解产品质量波动的规律掌握统计受控与过程受控的特点掌握过程能力指数的概念和计算方法掌握各种情况下不合格品率的计算方法掌握控制图控制界限的确定及作图方法第一节过程质量控制原理一、产品质量波动性规律任何一个过程所生产出来的产品，其质量特性值总是存在着一定差异，这种客观差异称为产品质量波动性（质量变异），产生这种客观差异的原因是生产过程中各要素（操作者、机器、原材料、工艺方法、检测方法和环境等，简称5M1E）存在着波动，过程质量控制就是要控制生产过程中各要素的波动（过程质量波动），使产品质量特性值保持在某一特定范围。工序质量即为产品质量特性质量波动在质量控制中，产品实际达到的

2、质量特性值与规定的质量特性值之间发生的偏离称为质量变异或质量波动。质量波动主要来自以下方面：1)人(Man)：操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、正确作业和身体素质的差别等。2)机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。3)材料(Material)：材料的化学成分、物理性能及外观质量的差别等。质量波动4)方法(Method)：生产工艺、操作规程以及工艺装备选择的差别等。5)测量（Measure）：测量方法的差别。6)环境(Environment)：工作地的温度、湿度、照明、噪声以及清洁条件的差别等。第一节过程质量控制原理1产品质量波动性的分类正常波动：影响较小；难

3、以避免正常波动又称随机波动，是由生产过程中随机性因素或偶然因素引起的。随机因素的特点：a随机因素数量很多，b来源和表现形式多种多样，c大小和方向随机变化，d作用时间无规律，对产品质量的影响均比较小。统计受控状态：如果生产过程只存在随机因素影响的状态称为稳定状态或统计受控状态。普通因素波动（正常波动）的特点：过程内有许多波动源；每个波动源对输出质量特性的影响都很小，方向不定；质量特性呈正态分布；分布不随时间而变化，即X和σ不变，分布可以预测；普通因素波动不可避免。X6σ第一节过程质量控制原理1产品质量波动性的分类异常波动：影响较大；可以控制异常波动又称系统波动，它是由生产过程中的系统性因素

4、引起的。系统性因素的特点：数量不多，但对产品质量的影响却很大，但可以采取一定方法措施加以消除。a大小和方向不变；b大小和方向按一定规律变化c大小和方向不定。非统计受控状态：生产过程中存在系统性因素影响的状态称为非稳定状态或非统计受控状态。特殊因素波动（异常波动）的特点：有一个或几个波动源对过程输出的质量特性影响很大，较强的波动源的出现改变了质量特性的分布状态位置、散布大小和形状；X和σ常随时间变化，分布不稳定特殊因素波动对产品质量的影响大，这类因素可以查明原因，可以避免。tt第一节过程质量控制原理2产品质量波动的统计规律随机因素引起过程的正常波动，是不可避免的，对于一个稳定的过程，没有异

5、常因素的影响，大批量生产下，其质量特性服从正态分布，且分布中心u和分散程度б都不变化。当既有随机因素又有系统因素时，这时质量特性的分布状态就不会稳定在一种固定的正态分布下，其分布中心u和分散程度б两者或其一会有变化。质量控制中的数据质量管理中的数据可以分成两大类：计量值数据和记数值数据。产品质量数据的变异一般表现为分散性和集中性两种基本特性。质量数据有两类常用的统计特征：一类是表示数据集中性的特征数，如平均值、中位数、众数等；另一类是表示数据分散程度的特征数，如极差、标准差等。分布中心u和分散程度б共同刻画了加工质量的高低，若偏移小，分散小，说明过程的加工精度高，产品质量好。第一节过程质

6、量控制原理二、过程控制与过程分类统计受控：过程在统计控制状态时仅存在普通因素波动，统计受控的结果可能满足规范（公差）要求，也可能不满足规范公差的要求。过程受控：指过程处于统计受控状态，且满足规范的要求。非统计受控：生产过程中存在系统性因素影响，过程失控。二、过程控制与过程分类统计受控非统计受控可接受1类3类不可接受2类4类1类：受控且在规范内；（理想状态）2类：受控但不在规范内；（减小普通波动可提高产品质量）3类：不受控但在规范内；（将出现废品）4类：不受控也不在规范内；（必须减小特殊因素和减小普通因素的影响）第一节过程质量控制原理过程控制不受控受控时间存在特殊因素消除了特殊因素受控且有

7、能力符合规范普通因素造成的波动太大规范上限规范下限普通因素造成的波动减小受控但没有能力满足规范第一节过程质量控制原理第一节过程质量控制原理只有过程受控，即分布中心和分散程度（u不变，σ不变）不变，且落在公差带范围内是最理想的状态第二节过程能力原理及应用一、过程能力和过程能力指数二、过程能力评价和分析第二节过程能力原理及应用一、过程能力和过程能力指数1、过程能力定义：过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。量化：可用