焊接工艺评定表.doc

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1、单位名称：*********有限公司焊接工艺指导书编号：WPS-08002日期：2008年3月焊接工艺评定报告编号：PQR-08002焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡头形式：V型衬垫（材料及规格）/其他：母材：类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1与类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1相焊及标准号：GB6479钢号：16Mn与标准号：GB6479钢号：16Mn相焊厚度范围：母材：对接焊缝δ＝16角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝12-32mm角焊缝/其他焊接

2、材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T5117填充金属尺寸Ф3.2Ф4.0焊材型号E5016焊材牌号（钢号）J506其他/耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接工艺指导书焊接位置：对接焊缝的位置：平焊焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置：/焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间：/加热方式：/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气：///尾部保护气：///背面保护气：///电特性

3、：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围（A）：100～130;160～200电弧电压：19～23;20～24（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（A）第一层SMAWJ506Ф4.0反接100～13019～235～10/第二层SMAWJ506Ф4.0反接200246～8第三层SMAWJ506Ф4.0反接180226第四层SMAWJ506Ф4.0反接160206乌极类型及直径：/喷嘴直径：/熔滴过度形式：/焊

4、丝送进速度：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：以坡口为准焊前清理和层间清理：20mm范围内清除油污，见金属光泽。背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）：/锤击：/其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：*********有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR-08002焊接工艺指导书编号：WPS-08002焊接方法：SMAW机械化程度：手工接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准：GB6479钢号：16Mn类

5、、组别号：Ⅱ-1与类、组别号：Ⅱ-1相焊厚度：δ＝16mm直径：/其他：/焊后热处理：热处理温度(℃)：/保温时间(h)/保护气体：气体混合比流量(L/min)保护气体：：///尾部保护气：///背面保护气：///填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J506焊材规格：Ф3.2;Ф4.0焊缝金属厚度：0～32其他：/电特性：电流种类：直流极性：正接钨极尺寸：Ф3.2;Ф4.0焊接电流：(A)100～13;160～200电弧电压：(V)19～23;20～24其他：/焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：(向上、向下)角焊缝位置

6、：/方向：(向上、向下)技术措施：焊接速度(cm/min)：5～10摆动或不摆动：摆动焊摆动参数：以坡口为准多道焊或单丝焊(每面)：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：/预热：预热温度(℃)：/层间温度：/其他：/金相检验(角焊缝)：根部：(焊透、未焊透)/焊缝：(熔合、未熔合)/焊缝、热影响区：(有裂纹)/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT：检验合格UT：/MT：/PT：/其他：耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：附加说明：结论：本评定按JB4

7、708规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名刘守友焊工代号A810施焊日期2008年3月3日编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定任务书单位名称*********有限公司任务书编号GPR-08002工艺评定编号PQR-08002母材板材管材焊条焊丝焊剂保护气体牌号16Mn/J506///规格δ=16/Ф3.2;4.0///接头形式对接焊接方法SMAW焊接位置平焊预热和焊后热处理要求/评定标准JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》焊缝结构示意图评定说明电源特性直流反接清根工艺/坡口工艺机

8、械加工试件尺寸150*150*16*2要求检验项目外观检查无外观缺陷无损探伤射线（/　）、超声波（/　）、表面（√　）力学及弯曲性能测试项目拉伸弯曲冲击试样数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区√/√√///宠观金相/微观金相/接头硬度分布测定/熔敷金属化学