五大核心工具(全).ppt

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1、核心工具简介APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA汽车行业质量标准之五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第四版2008--第三版2002统计过程控制参考手册（SPC）--第二版2005年生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年--第二版2008年重要的顾客手册-AIAG01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技术手册的关系：第一部分:APQP产品质量先期策划及控制计

2、划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan■APQP的目的◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法■产品质量策划的好处◆知道资源以使客户满意◆促进及早确定必须的更改◆避免延迟的更改；◆在最低成本下，按时提供优质产品核心工具简介-APQP■设计APQP阶段策划产品设计和开发阶段过程设计和开发阶段产品和过程确认生产信息反馈、纠正措施计划和定义产品设计及开发验证过程设计及开发验证产品和过程确认信息反馈和纠正措施核心工具简介-APQP■产品质量规划责任矩阵表规定范围计划和规定产品设计和开发可

3、行性过程设计和开发产品和过程确认反馈、评审和纠正措施控制计划方法（第1.0章）（第2.0章）（第2.13章）（第3.0章）（第4.0章）（第5.0章）（第6.0章）设计负责仅制造服务供应商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX核心工具简介-APQP产品质量先期策划和控制计划核心工具简介-APQP计划和规定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评审和纠正措施输入输出输入输出输入输出输入输出输入输出●客户的声音-市场调查-保修记录和-质量讯息-小组经验●业务计划/市场策略●产品/过程标准借鉴数据●产品/过程的假设●产品可靠性研究●客户输入●设计目标●可靠性和质量目标●初步材

4、料清单●初始过程流程图●初始特殊产品和过程特性一览表●产品保证计划●管理层支持●设计失效模式后果分析（DFMEA）●设计的制造性和装配性●设计验证●设计评审●样件制造●控制计划●工程图样（包括数学数据）●工程规范●材料规范●图样和规范更改●新设备、工装和设施要求●特殊产品和过程特怀●量具/试验设备要求●小组可行性承诺和管理层支持●包装●产品/过程质量体系评审●过程流程图●场地平面布置图●特性矩阵表●过程失效模式和后果分析（PFMEA）●试生产控制计划●过程指导书●测量系统分析计划●初始过程能力研究计划●包装规范●管理层支持●减少变化●客户满意●交付和服务◆来源于顾客，或按顾客要求自行开

5、发；◆由多功能小组最后决定；◆考虑安全/法规要求，以及重要功能要求；◆考虑顾客需要；◆考虑顾客投诉及制程不良；◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性；◆在所有技术文档中统一标识（CP，FMEA，WI，Drawing）;◆进行制程能力分析（Ppk>1.67）◆进行制程能力监控（Cpk>1.33）核心工具简介-APQP■特殊特性的决定◆制造依据客户要求的质量产品；◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少；◆控制计划并不代替详细操作指导书；◆控制计划是控制部件和过程的书面描述；◆单一的控制计划可应用于用相同材料，相同过程的同类产品或系列产品；◆控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的

6、每阶段的措施以及◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求；◆在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法；◆控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统；◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。核心工具简介-APQP■控制计划样件试生产生产主要联系人/电话日期（制订）日期（制订）控制计划编号核心小组客户工程批准/日期（如要求）部件编号/最近更改等级供应商/批准/日期客户质量批准/日期（如要求）部件名称/描述其它批准/日期（如要求0其它批准/日期（如要求）部件/工序编号工序名称/操作描述制造用机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编

7、号产品工序产品/工序规范/公差评估/测量技术样本控制方法数量频次核心工具简介-APQP■控制计划第二部分:PPAP生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess核心工具简介-PPAP规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交，文件、样品，使顾客能够确定：◆供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；◆生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品■PPAP的目的◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件