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1、第39卷第6期有色金属加工Vol39No62010年12月NONFERROUSMETALSPROCESSINGDecember2010高档镜面抛光铝型材生产工艺研究12陈铁平,叶细发(1经阁铝业科技股份有限公司,湖南长沙410126)(2山西阳泉铝业股份有限公司,山西阳泉045000)摘要:研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素,确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求,获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。关键词:镜面;抛光;铝型材;生产工艺中图分类号:TG379文献标识码:A文章编号:16
2、71-6795(2010)06-04高档镜面抛光铝材广泛使用于各类高档民用产光厂Fe含量规定在008%以下。品,如宾馆酒店、家庭室内浴室门以及家俬产品等,用另一方面,非金属杂质同样有着重要影响,特别其制作的产品外观豪华,并可以根据要求进行着色或是H2气孔和Al2O3夹渣。挤压铸锭中H2气孔及染色。目前在欧美、东南亚等发达地区已被广泛推Al2O3夹渣直接导致挤压铝材表面恶化,严重时出现广,有良好的市场前景。小白点、蚊子脚、工作带粘铝甚至麻面。为了减少H2高档镜面抛光铝材由于其对表面质量的苛刻要和Al2O3的含量,除了选用优质高纯度铝外,尽量不要求,给生产造成很大
3、的难度,特别是长料(6m)批量生加挤压边角料,特别是氧化废料。在保证炉内排气及产过程中如何达到质量稳定和减少废料,更是生产管精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中理中的难点。我们通过与美国、加拿大等合作厂家的H2含量在015ml/100g以下。共同开发,经过几年的实践和探索,积累了一整套质1.2挤压铸锭的化学成份量控制和管理经验,从挤压铸锭、挤压模具、挤压工挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛艺、机械抛光及氧化工艺都得到了精确的控制和光铝材同样有重要影响。首先考虑的问题是,在工艺保证。条件满足铝材强度要求的前提下尽量采用低S、i低Mg。因为
4、(Mg+Si)总量的降低,可以提高合金的固1挤压铸锭相温度,从而降低了液态撕裂的发生,相应还提高表面质量和光泽度。挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压另一方面,Mg和Si的比例也要适当。在形成强铝材的表面质量及抛光光泽度影响很大,因此优质的化相Mg2S、i杂质相FeAlSi之后,Mg过量还是Si过量铸锭是做好抛光铝材的前提。会产生不同的后果。由于过量Mg会降低Mg2Si的固1.1挤压铸定的纯净度溶度进而降低机械性能,同时过量Mg会显著增加挤铸锭的纯净度越高,挤压铝材的抛光效果越好。压力(相对过量Si);而Si的适当量(还要考虑Fe消铸锭的纯净度取决于铸锭中
5、金属杂质和非金属杂质耗Si)不仅提高机械性能,且对挤压性能无太大影响的含量,金属杂质主要是指Fe、Mn、Cu、Zn、Cr、Ti等,(相对Mg过量),但Si过量最好不要超过02%,否则这些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成延伸率和延伸性会降低。含有Al、Si的初级析出物,这种析出物在铝中几乎没其次是Cu的含量,铸锭中加Cu的目的主要是改有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、善铝材对化学抛光的敏感性,同时还有提高亮度的作凹坑、撕裂的发生,进而严重影响到抛光的光洁度和用。但含量不能太高,最好控制在01~013%范围亮度。Fe的含量一般控制在01%
6、以下,美国一些抛内,太高会影响到挤压铝材表面质量。1.3挤压铸锭的组织收稿日期:2010-06-07挤压铸锭的组织也是保障抛光铝材表面光亮度32有色金属加工第39卷的一个关键。首先,要有合适的挤压比,一般=25~50,太大挤压铸锭的组织由铸造及均质来保证。首先,由或太小都会影响抛光材的质量。于6463合金Fe含量较低,其组织更容易出现晶粒粗其次,挤压温度(指挤压出口温度)在保证6463大;同时,由于TiB2能降低化学抛光的亮度,使得对合金中Mg2Si相充分固溶前提下尽量控制低温6463组织细化必须相当谨慎。我们考虑用Al-Ti-C(500!左右),并结合大风量
7、冷却。对不同类型及挤细化,既解决细化问题,又避免了TiB2的影响。压比的铝材,如何调整三温及挤压速度,达到控制铝另一方面,铸造中粗大粒子会增加挤压铝材的凹材出口温度一致是保证抛光质量一致的关键。坑缺陷,产生撕裂。撕裂的原因是低熔点相的产生或另外,对挤压坯料表面的保护也是保证抛光质量金相反应形成的共晶,导致液相温度降低,所以必须的重要环节。通过加快铸造冷却速度和降低水冷模液穴浓度来消除;同时为使组织更为均一,必须进行均质处理,使Fe3机械抛光相转型,以等轴粒子存在且分布均匀,主要尺寸不超过3~4m,Mg2Si析出物全部以相'存在且均匀分布为了取得良好的镜面效
