汽车机械基础ppt课件 项目五.ppt

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1、项目五链传动链传动的特点和应用5.1链传动的运动分析和受力分析5.2链传动的主要参数及其选择5.3滚子链传动的设计计算5.45.1链传动的特点和应用5.1.1链传动的特点和应用5.1.2链传动的主要类型5.1.3滚子链传动的结构与选择5.1.4齿形链5.1.5链轮1、链传动的特点和应用链传动是具有中间挠性体（链条）的啮合传动，结构简单，耐用、维护容易，运用于中心距较大的场合。与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比；没有弹性滑动和打滑；需要的张紧力小；能在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安

2、装精度要求较低；成本低廉；能实现远距离传动；但瞬时速度不均匀，瞬时传动比不恒定；传动中有一定的冲击和噪音。2、链传动的主要类型（1）按用途来分，链有三大类：①传动链用于一般机械传动。②输送链在各种输送装置和机械化装卸设备中，用以输送物品。③起重链在起重机械中用以提升重物。（2）按照链条的结构不同，传递动力用的链条主要有滚子链和齿形链。3、滚子链传动的结构与选择滚子链的结构，由内链板和套筒、外链板和销轴分别用过盈配合固联在一起，分别称为内、外链节。内、外链节构成铰链。滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。当链条啮入和啮出时，内、外

3、链节作相对转动；同时，滚子沿链轮轮齿滚动，可减少链条与轮齿的磨损。设计时，要根据载荷大小及工作条件等选用适当的链条型号；确定链传动的几何尺寸及链轮的结构尺寸。4、齿形链齿形传动链是由一组齿形链板并列铰接而成，工作时，通过链片侧面的两直边与链轮轮齿相啮合。齿形链具有传动平稳、噪音小，承受冲击性能好，工作可靠等优点。但结构复杂，重量较大，价格较高。齿形链多用于高速（链速v可达40m/s）或运动精度要求较高的传动。5、链轮（一）链轮结构链轮有整体式、孔板式、组合式等结构（二）链轮齿形轮齿的齿形应保证链节能平稳地进入和退出啮合，受力良

4、好，不易脱链，便于加工。滚子链链轮的齿形已标准化（GB1244—1985），有双圆弧齿形和三圆弧一直线齿形两种，前者齿形简单，后者可用标准刀具加工。（三）链轮材料常用的链轮材料有碳素钢（如Q235、Q275、45、ZG310-570等），灰铸铁（如HT200）等。重要的链轮可采用合金钢。5.2链传动的运动分析和受力分析5.2.1链传动的运动分析5.2.2链传动的受力分析1、链传动的运动分析链条进入链轮后形成折线，因此链传动的运动情况和绕在正多边形轮子上的带传动很相似。实际上，由于多边形效应，瞬时链速和瞬时传动比都是变化的。由于

5、从动轮角速度的速度波动将引起链条与链轮轮齿的冲击，产生振动和噪音，并加剧磨损，随着链轮齿数的增加，传动中的速度波动、冲击、振动和噪音也都减小，所以链轮的最小齿数不宜太少，通常取主动链轮（即小链轮）的齿数大于17。2、链传动的受力分析链传动工作时，紧边和松边的拉力不相等。若不考虑动载荷，则紧边所受的拉力为工作拉力、离心拉力和悬垂拉力之和，5.3链传动的主要参数及其选择5.3.1链传动的主要失效形式5.3.2额定功率曲线5.3.3链传动主要参数选择5.3.4低速链传动的设计1、链传动的主要失效形式链传动的失效多为链条失效。主要有：

6、（1）链条疲劳破坏（2）链条铰链磨损（3）销轴与套筒的胶合（4）滚子和套筒的冲击疲劳破坏（5）过载拉断2、额定功率曲线3、链传动的主要参数选择链传动的主要参数选择有以下几点：（1）链轮齿数（2）链的节距（3）传动比（4）中心距a和链节数4、低速链传动的设计对于v<0.6m/s的低速链传动，其失效形式主要是链条因过载被拉断；故应按抗拉静强度条件进行计算，根据已知的传动条件，初选链条型号，然后校核安全系数。5.4滚子链传动的设计计算5.4.1链传动的布置5.4.2链传动的润滑5.4.3链传动的设计计算1、链传动的布置在链传动中，两

7、链轮的转动平面应在同一平面内，两轴线必须平行，最好成水平布置，如需倾斜布置时，两链轮中心连线与水平线的夹角应小于45。为防止链条垂度过大造成啮合不良和松边的颤动，需用张紧装置。如中心距可以调节时，可用调节中心距来控制张紧程度；如中心距不可调节时，可用张紧轮。张紧轮应安装在链条松边靠近小链轮处，放在链条内，外侧均可2、链传动的润滑链传动良好的润滑将会减少磨损、缓和冲击，提高承载能力，延长使用寿命，因此链传动应合理地确定润滑方式和润滑剂种类。常用的润滑方式有几种：（1）人工定期润滑（2）滴油润滑（3）油浴润滑（4）飞溅润滑（5

8、）压力油循环润滑—用油泵将油喷到链上，喷口应设在链条进入啮合之处。3、链传动的设计计算链传动的设计步骤有以下几点：（1）选择链轮齿数（2）求计算功率（3）确定中心距a0及链节数（4）确定链条型号和节距（5）验算链速（6）确定链长L和中心距（7）求作用在轴上的力（8）选择润滑方