数控加工工艺与编程 教学课件 作者 罗皓 第二篇 第一章　数控车削加工编程案例.pptx

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1、第一章　数控车削加工编程案例第一章　数控车削加工编程案例一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析三、编制数控加工程序四、评分表一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析三、编制数控加工程序四、评分表一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析三、编制数控加工程序第一章　数控车削加工编程案例四、评分表一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析三、编制数控加工程序四、评分表一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析三、编制数控加工程序四、评分表一、零件结构与技术要求分析二、加工工艺分析第一章　数控车削加工编程案例三、编制数控加工程序四、评分表

2、一、零件结构与技术要求分析1.零件图图2-1-1　带有锥面的台阶轴类零件一、零件结构与技术要求分析2.精度分析3.表面粗糙度4.相关计算二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案3.确定装夹方案4.选择刀具表2-1-1　零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2-1-2　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-2　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-2　零件加工程序卡四、评分表表2-1-3　评分表四、评分表表2-1-3　评分表一、零件结构与技术要求分析1.零件图图2-1-2　带有螺纹的台阶轴类零件一、零件结构与技术要求分析

3、2.精度分析3.表面粗糙度4.相关计算二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案3.确定装夹方案4.选择刀具表2-1-4　零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2-1-5　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-5　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-5　零件加工程序卡四、评分表表2-1-6　评分表四、评分表表2-1-6　评分表一、零件结构与技术要求分析1.零件图2.精度分析3.表面粗糙度图2-1-3　带有球面和锥面的台阶轴类零件二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案3.确定装夹方案4.刀具选择表2-1-7　

4、零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2-1-8　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-8　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-8　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-8　零件加工程序卡四、评分表表2-1-9　评分表四、评分表表2-1-9　评分表一、零件结构与技术要求分析1.零件图2.精度分析3.表面粗糙度4.相关计算一、零件结构与技术要求分析图2-1-4　综合加工案例一二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案3.确定装夹方案4.选择刀具表2-1-10　零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2-1-11　零件加

5、工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-11　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-11　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-11　零件加工程序卡四、评分表表2-1-12　评分表四、评分表表2-1-12　评分表一、零件结构与技术要求分析1.零件图2.精度分析3.表面粗糙度4.相关计算一、零件结构与技术要求分析图2-1-5　综合加工案例二二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案图2-1-6　凹圆弧加工刀具及副切削刃干涉情况3.确定装夹方案二、加工工艺分析4.选择刀具表2-1-13　零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2

6、-1-14　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-14　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-14　零件加工程序卡四、评分表表2-1-15　评分表一、零件结构与技术要求分析1.零件图2.精度分析3.表面粗糙度4.相关计算1)圆锥的小端直径d的计算，即2)M12×1.5—6g螺纹小径的计算：一、零件结构与技术要求分析图2-1-7　综合加工案例三二、加工工艺分析1.毛坯的选择2.制订加工工艺方案3.确定装夹方案图2-1-8　刀具干涉现象二、加工工艺分析4.选择刀具表2-1-16　零件加工工序卡三、编制数控加工程序表2-1-17　零

7、件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-17　零件加工程序卡三、编制数控加工程序表2-1-17　零件加工程序卡四、评分表表2-1-18　评分表