墩柱滑模施工方案.doc

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1、6.2.5墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、薄壁墩、矩形实心墩、矩形空心墩等几种结构。6.2.5.1墩柱施工工艺该墩柱大部分为较高和超高墩柱，施工难度大，通过施工方案比较，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。考虑到滑模施工的特点，根据该桥墩设计的结构要求，该桥墩每米砼量小，墩身较高，砼及钢筋和材料垂直运输难度大。空心型桥墩采用内外模连体滑升，底部实心段采用外模压爬式滑模，滑完实心段后吊装内模，内外模连接进行

2、滑模，滑升至空心墩上部实心段底部停滑，支内模，外模滑升浇筑实心段。钢筋密集且型号多是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制，人少又不能满足要求，所以钢筋工精干，效率高，才能满足滑模施工要求。同时竖筋采用套筒和埋弧焊连接，水平钢筋采用搭接或焊接。一）墩柱滑模施工工艺流程一）施工方案1、桥墩的滑模设计滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。使用液压滑升模板。（1）模板：悬挂在围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带

3、动向上滑升。   （2）围圈：在模板的外侧，按结构断面形状上下各设置一道围圈，分别支承在千斤顶架的立柱上。   （3）支承杆：一端埋置于墩、台结构的混凝土中，一端穿千斤顶的心孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。   （4）千斤顶：承受模板传来的全部荷载及风力。   （5）顶架：千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保持围圈的几何形状，承受整个模板和操作平台和全部荷载，并传递给支承杆，随千斤顶向上滑升。   （6）操作平台：供施工人员在上面操作之用，支承在千斤顶架或围圈上，由大梁（或桁

4、架）、铺板组成。   （7）吊架：吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上，供调整和拆除模板、检查混凝土质量和修饰混凝土表面等操作之用。   空心薄壁桥墩的滑模采用1500×1500矩形桁架梁作为模板的围圈。   桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢。模板采用δ＝6mm钢板，模板高度为1.2m。提升架采用“F”型提升架，“F”型提升架主梁采用[18a槽钢，高度为3m。   提升动力：空心薄壁桥墩采用8台10吨穿心式千斤顶。外模用4台千斤顶，内模用4台千斤顶。   支承杆采用Ф48×3.5

5、钢管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根支承杆替代一根竖筋。   为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助平台，平台采用∠63×6角钢，辅助平台80cm宽，铺δ=5cm马道板，利用Ф14钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。 2、桥墩的滑模施工（1）模体安装    当桥墩的承台砼施工结束后，即可进行桥墩滑模体的安装，准确对中、找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。（2）钢

6、筋安装   滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剥直螺纹套筒连接和埋弧焊连接。钢筋的垂直运输利用吊车吊至滑模工作台上。钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号

7、、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。（3）、墩身混凝土浇筑a、砼入模方式   砼运料方式采用吊车、料斗、溜槽，上料系统入模。为了保证砼顺利入模，要求砼和易性好，不出现离析现象，入模砼的坍落度控制在12-14cm。b、滑模施工时对混凝土拌和、浇筑、振捣及养生的要求滑模易浇筑低流动度或半干硬性混凝土，混凝土浇筑时应分层、分段对称进行，分层厚度以20cm-30cm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于10cm-15cm的距离。混凝土入模时，要均匀分布，应采用插入式振捣器（振捣器型号

8、）捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板，振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm。混凝土脱模时强度应为0.2MPa-0.5Mpa,以防在其自重压力下坍塌变形。混凝土脱模后8h左右开始养生，养生采用涂抹养护剂进行养护。c、滑模滑升砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行；第一次砼浇筑10cm，接着按分层厚30cm浇筑第二层，浇筑第三层后厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层总滑升12～15cm，第六层浇