小预制构件外观质量通病.docx

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1、浅析小预制构件遮板在施工中经常出现的一些外观质量通病摘要：本文着重结合工程实际，在小预制构件遮板施工中出现的麻面、气泡等形成原因进行分析，并将几种处理方法作介绍，供同行交流。关键词：小预制构件遮板质量通病处治小预制构件混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，如：蜂窝、麻面、气泡等影响结构物质量及外观，如何最大限度的消除外观质量通病，保证工程结构安全、美观，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合我们项目部工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。一、针对小预制构件遮板表面出现的蜂窝、麻面、气泡的形成分析及防止措施1、蜂窝现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子

2、之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿、2、分析原因及措施：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）在浇注是布料不当或布料过多过快；（4）浇注时未分层布料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适。浇注应分层布料，分段震动，第一次布料及震动时要有倾斜，震动时间应根据混凝土坍落度的大小加长或缩短；模板缝应堵塞严密，浇注中，应

3、随时检查模板连接情况防治漏浆。3、麻面、气泡现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，气泡形成粗糙面，但无钢筋外露现象。4、分析原因及措施：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未喷洒脱模剂或喷洒不够均匀，在脱模时粘模出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治的措施：模板要打磨清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，清理干净的模板应覆盖塑料薄膜保护等待施工，避免在打磨过程中的灰尘落入，造成二次污染。模板缝隙应垫加密封条，螺丝上紧，避免漏浆。第一次布料要在模型的三分之一处，倾斜

4、模板开启震动平台振捣密实，至排除气泡为止，然后平放模板第二次布料，震动到混凝土不再下沉、基本不冒气泡，表面呈现平坦、乏浆为度。二、漏筋、缺棱掉角的形成分析及防止措施1、漏筋现象：混凝土内部主筋、幅筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2、分析原因及措施：（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）遮板截面本身就小，钢筋又过于紧密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析或坍落度太小，在倾斜震动时模板顶部缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或是在安装过程中钢筋位移，造成漏筋；（5）脱模剂喷洒不均匀造成局

5、部粘模或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。防治的措施：浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查验收，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。模板应将脱模剂喷洒均匀并认真堵好模板缝隙。如有在安装过程中有钢筋笼变形时应及时调整直正；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3、缺棱掉角现象：构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。4、分析原因及措施：模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。遮板浇注后养护不到位，造成脱水，致使产生裂纹在脱模时随模板掉角；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。防止的措施：模板在组装前应认真喷洒脱模

6、剂并喷洒均匀，混凝土浇注后应认真浇水养护，在蒸汽养护下，应根据要求提升温度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运转移时，防止撞击棱角，转移叉车应加橡胶制品后才可以转移成品；运输时，将成品用草袋或土工布等保护好，以免碰损。施工中的质量控制及注意事项1、模具清洗时，首先用1:2的稀盐酸液，然后,用清水冲洗干净，倒置，晾干。2、涂脱模剂时，不能直接蘸取涂抹，应蘸取后拧干，再均匀遍涂于模具上，对有轻微刮痕的地方要特别细致涂抹，确保脱模剂涂于刮痕内。3、砂浆铺底时，先将模具放置在振动台上，再向模具内放入d为2cm的砂浆,然后开动振动台,使模具内的水泥砂浆均匀覆盖于模板底面,振动约30s

7、后关闭振动器，停置1min，让砂浆里的气泡尽量逸出，以便有效减少构件表面的气泡。4、混凝土振捣时，应该首先开动振动台，再向模具内浇砼，待砼表面与模具平齐时，振动2min至砼中的气泡完全散尽，表面平整后，放置钢筋网片，继续开动振动台，直至钢筋网片被振动至足够的保护层位置，关闭振动台。钢筋网片的放置时间放在最后有利于操作和固定，若先把钢筋网片固定在模具内，再加砂浆和混凝土，操作非常困难，且位置固定不好，影响生产效率。5、已浇筑好的盖板及模具必须平整，规范地放置在养生平台上