数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目2 外圆与端面加工任务一 短轴加工.ppt

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1、全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有项目2外圆与端面加工任务一短轴加工1.了解车削外圆与端面的方法。2.熟练掌握装刀与对刀操作。3.了解切削用量的确定方法。知识目标技能目标1.掌握G00、G01指令格式及其应用。2.学会短轴加工的编程方法及其加工。本任务加工下图所示零件，毛坯尺寸为φ50×65mm，材料为45钢，单件。该零件外形简单，只需加工外圆和端面，试编写其数控加工程序并进行加工。一、车削外圆与端面刀具的选用1.车削外圆刀具的选用（1）75°车刀：该车刀强度较好

2、，常用于粗车外圆。（2）45°车刀（弯头刀）：该车刀适用于车削不带台阶的光滑轴。（3）90°车刀（偏刀）：该车刀适用于加工细长工件的外圆。2.车削端面刀具的选用二、装刀与对刀1.安装车刀在装夹车刀时需要注意以下事项：（1）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短,长度应为刀杆厚度的1~1.5倍。（2）车刀下面的垫铁要平整,数量要少（1~2片）,并与刀架对齐。车刀至少要用2个螺钉压紧在刀架上,以防振动。（3）车刀刀尖应与主轴中心线等高。如图所示，以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，使前角增

3、大，后角减小；反之，前角减小，后角增大。（4）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，如图所示。2.刀位点和对刀刀位点是指在加工程序编制中用以表示刀具特征的点。常用车刀的刀位点如图所示。对刀：在执行加工程序前，需调整每把刀的刀位点，使其尽量与某一理想基准点重合，这一过程称为对刀。对刀操作的目的是通过对刀操作建立工件坐标系，同时将刀具补偿值预置到系统中。FANUC0i系统T指令对刀用T指令对刀，采用的是绝对刀偏法对刀，实质就是使某一把刀的刀位点与工件原重合时，找出该刀的刀位点在机床坐标系中的坐标，并把它存储到刀补寄存器中。采用T指令对刀前，

4、应注意回一次机床参考点（零点）。对刀步骤如下：（1）在手动方式中试切端面，沿X轴方向上退刀，不要移动Z轴，停止主轴。（2）测量工件坐标系的零点至端面的距离β（或0）。（3）按MDI键盘中的［OFFSET/SETING］键，按［补正］和［形状］软键，进入刀具偏置参数窗口。（4）移动光标键，选择与刀具号对应的刀补号，输入Zβ（或0）。按测量软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。（5）试切工件外圆，沿Z方向上退刀，不要移动X轴，停止主轴，测量被车削部分的直径D，输入XD。按测量软键，X向刀具偏置参数即自动存入。（6）其他刀具按照相同的方法设

5、定即可。3.确定对刀点和换刀点位置（1）确定对刀点位置对刀点（又称起刀点）是指在数控车床上加工零件时，刀具相对零件做切削运动的起始点。对刀点位置的选择原则如下：移动光标键，选择与刀具号对应的刀补号，输入Zβ（或0）。按测量软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。移动光标键，选择与刀具号对应的刀补号，输入Zβ（或0）。按测量软键，Z向刀具偏置参数会自动存入。尽量使加工程序的编制工作简单、方便；便于用常规量具和测量仪在机床上进行找正；该点的对刀误差应较小或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换（转）刀；应

6、选择在与机床约定机械间隙状态（消除或保持最大间隙方向）相适应的位置上，避免在执行其自动补偿时造成“反补偿”；必要时，对刀点可设定在工件的某一要素或其延长线上，或设定在与工件定位基准有一定坐标关系的夹具某位置上。（2）确定换刀点位置换刀点是指刀架转位换刀时的位置。换刀点的位置可设定在程序原点、机床固定原点或浮动原点上，其具体的位置应根据工序内容而定。为了防止在换（转）刀时碰撞到被加工零件或夹具，除特殊情况外，换刀点都应设置在被加工零件的外面，并留有一定的安全区。三、确定切削用量1.切削用量的选用原则切削用量的选择原则是保证零件加工精

7、度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度；充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。对不同的加工精度、不同材料的加工方法，需要选用不同的切削用量。粗加工时，选择切削用量时应先选取尽可能大的背吃刀量，再根据机床动力和刚度的限制条件选取尽可能大的进给量，最后根据刀具使用寿命要求，确定合适的主轴转速。精加工时，首先根据粗加工的余量确定背吃刀量，再根据已加工表面的粗糙度要求选取合适的进给量，最后在保证刀具使用寿命的前提下，尽可能选取较高的主轴转速。2.背吃刀量ap的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具等因素来确定

8、的。在各方面条件允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0.2mm~0.5mm。3.主轴转速n的确定车削加工主轴转速n应根据允许的切削速度vc和工件直径d来选择