高精度复杂滑枕加工与研究.pdf

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时间:2020-03-25

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1、口意精度复杂渭if72加工与肼奔■文/沈阳第一机床厂宋丹米宏君摘要:本文具体地介绍了我们公司引进德国VMG128和自行设计GTM200160两种产品的滑VMG1.28和白行设计GTM200160两种产品的滑枕体枕体VMG1.28的滑枕全长298Omm,外形为四方的各项加工难点及其解决的工艺方案全封闭型,内部有12个阶梯孔,两端孔同轴要求为关键词:深孔加工及两端孔同轴、内孔与工件外0.008mm,其它各项形位公差均为10—3的高精度。形的各项形位公差、粗糙度0.4孔、热处理、检测GTM200160的滑枕全长为3200mm,外形为~320园型,其内

2、部结构和精度与VMG1.28完全相同。前言:下面是重点研究的几个技术难点。当前,随着国内外机床行业的发展和进步,对机一床产品的需求不断求新和扩大尤其对复合机床的需、深孔加工及两端孔同轴的研究求更是求中之求,急中更急的欲望.而该机床的核心VMG1.28产品的滑枕全长2980mm,内壁孑L为主件滑枕的制造技术是当今世界机床行业的尖端.对12个阶梯孔、而且全部被封闭在工件内部,加工过于这种复杂的高精度滑枕加工,目前,因为国内机床程中根本无法上刀和观测。因为必须采用特殊工具和企业的制造设备仍然以普通机床为主,而且加工制造刀具精加工,所以在加工过程中,每

3、个阶梯孔在全长技术薄弱.因此,我们确定了一套既科学又对设备现范围内都必须达到精度要求。两端加工,距离端面最有资源切实可行的加工方案.在工艺方案策划过程远的孔是180H7,深度为1220mm。这种深孔的中,还仔细研究了新工装的应用加工在机床行业中,尤其是设备规格小的情况下更是本文根据滑枕的结构特点以及公司现有设备的资技术难点,因此,在攻关方案设计和实施的过程中深源,充分分析了该滑枕的几个加工技术难题,针对这孔加工及两端孔同轴作为一个技术难点研究,它的研几个难题,我们应用了新的技术理念,利用有限的资究成功将会给该项目的完成奠定有效的技术基础。源与设

4、备完成了这种高精滑枕的加工。二、内孔与工件外形的各项形位公差如(简图一)所示:是我们公司引进德国的研究滑枕是大型车铣中心的核心工件,因此,内孔与==二,.¨.¨⋯,==二=,,=—r工件外形的各项形位公差对机床整机的精度影响至关:{lltll重要,在解决这一技术难题上,我们重点研究了内孔⋯一一l\__

5、一:⋯??。一“。广与外形各面的平行以及外形各面的相互平行和垂直。这个技术难点的解决,将会使我们冷加工的工艺水平(简阁·)·70·第07期数控机床市场有着历史性的突破、安排3遍。4)12个阶梯深孔的精加工措施:首先采用架套三.粗糙度0.4孔的加工

6、研究和跟刀套的特殊工艺手段将工艺基准180H7孔加工VMG1.28产品的滑枕端面有4个~65H7孔,其达技术要求,然后采用架镗杆和特殊刀具以及特殊的作用是与刀座体安装定位用。因为在工件端面,所以加工方法完成各阶梯孔的完成.位置精度高对加工不是问题,但孔的粗糙度0.4,这5)创新的外形的精加工手段:要想达到滑枕各对一般工件来说可以采用磨削加工达到,可是就全长内孔与外形的各项形位公差要求最终四面的精加工采2980mm的滑枕而言,国内外没有可利用的磨床。用以基准180H7孔串高精度检棒找正磨削完成,以因此,我们自己设计一套专用工具,对该4个孔进行上的

7、主要技术措施在整个实施过程中得到了充分的应研磨加工这项技术研究成功,不但会使高精度孔的用,取得了惊人的效果。加工水平有很大的提高,还会给公司带来一定的经济效益以下是针对该零件技术难点相应的解决措施1、在设计深孔加工工艺时,我们采用的是最可四、热处理的研究靠的双支撑安装导套架镗杆的加工方法解决两端孔同轴问题。在滑枕的整个加工过程中始终以180H7孔工件的热处理的研究,从专业的概念上来说不为基准首先将距端面1220mr'n的中180H7孔应用应该在我们的研究范围内,但调质和高温回火会给这跟刀套的加工方法加工好,然后如(简图三)所示,种较长工件带来的

8、不定量的变形,对我们的工艺方案架套加工一端其它阶梯孔,以此类推在加工另一端阶制定也起着至关重要的作用。另外渗氮处理渗氮层的梯孔,这样可以保证所有孔同轴在0.008以内深度也直接影响工艺工序的安排和各工序间的留量问题。因此,在这个攻关项目中对热处理的深入研究也是非常必要的。五、检测的研究滑枕加工的过程中遇到的三个测量难题,第一是深孔直径的测量,最深孔深度为1220mm,其次是各阶梯子L的深浅测量。第三是两端孔同轴的测量。针【简I割i)2、为了保证内孔和外形各项形位公差,在磨削对这些问题我们在制定工艺方案时都做了大量的研究方滑枕外形工序上我们首次采

9、用了如(简图四)的串工作,检棒找正的工艺方法完成滑枕的最终精加工。首先将1)滑枕加工基准:根据滑枕的结构和我们的加直线度为0.002mm的标准检棒架在

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