高精度复杂滑枕加工.pdf

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1、TeL高精度复杂滑枕加工沈阳第一机床厂(辽宁110142)宋丹米宏君随着国内外机床行业的发展和进步，对机床产品功将会给该项目的完成奠定有效的技术基础。的需求不断求新和扩大，尤其对复合机床的需求更是(2)内孔与工件外形的各项形位公差滑枕是迫切，而该机床的核心主件滑枕的制造技术是当今世大型车铣中心的核心工件，因此，内孔与工件外形界机床行业的尖端。对于这种复杂的高精度滑枕加的各项形位公差对机床整机的精度影响至关重要。工，因为国内机床企业的制造设备仍然以普通机床为在解决这一技术难题上，我们重点研究了内孔与外主，而且加工制造技术薄弱。因此，我们确

2、定了一套形各面的平行以及外形各面的相互平行和垂直。既科学又对设备现有资源切实可行的加工方案。在工(3)表面粗糙度值R=0．4txm孑L的加工艺方案策划过程中，还仔细研究了新工装的应用。VMGI．28产品的滑枕端面有4个4,65r~7孑L，其作用如图1所示，是我们公司引进德国VMG1．28和是与刀座体安装定位用。因为在工件端面，所以位自行设计GTM200160两种产品的滑枕体。VMG1．28置精度高对加工不是问题，但孔的表面粗糙度值的滑枕全长2980mm，外形为四方全封闭型，内部有R=0．4m，这对一般工件来说可以采用磨削加工达l2个阶梯

3、孑L，两端孔同轴要求为0．008mm，其他各到，可是就全长2980mm的滑枕而言，国内外没有项形位公差均为10～3级的高精度。GTM200160的可利用的磨床。因此，我们自己设计一套专用工具，滑枕全长为3200mm，外形为4>320mm圆型，其内部对该4个孔进行研磨加工。结构和精度与VMG1．28完全相同。(4)热处理的研究调质和高温回火会给这种较长工件带来的不定量的变形，对我们的工艺方案制定也起着至关重要的作用。另外渗氮处理渗氮层的深度，／，，r／1lⅡ也直接影响工艺工序的安排和各工序间的留量问题。㈣㈣9lIllI舢I2．测量7，7，

4、‘(‘‘。l⋯⋯⋯⋯⋯，；In滑枕加工的过程中遇到的三个测量难题，第一是深12220孔直径的测量，最深孔深度为1220mm，其次是各阶梯图1孑L的深浅测量。第三是两端孔同轴的测量。针对这些1．难点分析问题我们在制定工艺方案时都做了大量的研究工作。(1)深孔加工及两端孔同轴VMG1．28产品的(1)滑枕加工基准根据滑枕的结构和我们的滑枕全长2980mm，内壁孔为12个阶梯孔。而且全加工方法确定距端面1220mm深的qklS0H7为加工全部被封闭在工件内部，加工过程中根本无法上刀和过程的工艺基准。观测。因为必须采用特殊工具和刀具精加工，所以

5、(2)合理安排加工顺序深入研究热处理各项在加工过程中，每个阶梯孔在全长范围内都必须达技术数据，解决热处理变形问题，依据热处理的各到精度要求。两端加工，距离端面最远的孔是项技术数据，合理安排各工序之间的顺序和加工留6180H7，深度为1220mm。这种深孔的加工在机床量。根据滑枕的结构和各项精度要求，整个滑枕加行业中，尤其是设备规格小的情况下更是技术难点，工过程中安排三次热处理工序：粗加工后一调质一因此，在攻关方案设计和实施的过程中，深孔加工第一次半精加工后一高温回火一第二次半精磨四面及两端孔同轴作为一个技术难点研究，它的研究成后一氮化处

6、理一第三次半精磨四面。40参磊工。⋯盖(3)超常规的粗精加工工序安排根据滑枕的磨削加工。最后精磨安排在精度高的瓦得利希导轨磨结构和各项精度要求，我们除按工艺原则粗、精加上分三次磨削。圆滑枕我们采用的是配磨两端堵接触工分开外，半精加工外形四面半精铣安排了两遍，率为85％，架中心架找正在0．003mm后进行精磨。半精磨安排3遍。附表是精磨的三次磨削量，最后一刀的磨削量(4)12个阶梯深孔的精加工措施首先采用架为0．002him，效果非常好。套和跟刀套的特殊工艺手段，将工艺基准~b180H7孔磨削量表加工达技术要求，然后采用架镗杆和特殊刀具以

7、及次数磨削量／mm10．005特殊的加工方法完成各阶梯孔的加工。20．O04(5)创新的外形的精加工手段要想达到滑枕30．0o2各内孔与外形的各项形位公差要求，最终四面的精(3)因为设备规格和精度都不具备加工这类滑加工采用以基准~b180H7内孔穿高精度检棒找正磨削枕的能力，所以我们用74套专用工装(包括各孔的完成，以上的主要技术措施在整个实施过程中得到专用刀板)来弥补设备的不足。例如我们自制了组了充分的应用，取得了惊人的效果。合刀板，在加工过程中用组合刀板代替数控机床的3．解决措施进口镗刀来完成各孔的精加工。孔的表面粗糙度值(1)在设

8、计深孔加工工艺时，我们采用的是最达到R=I．6m。可靠的双支撑安装导套架镗杆的加工方法解决两端我们自制的工装镗磨头解决了滑枕端面4个孔同轴问题。在滑枕的整个加工过程中始终以tk65H6表面粗糙度值为R：0．