生产与运营管理全套配套课件应可福张凌 生产管理的应用实例.doc

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1、生产管理的应用实例本文通过一个应用例证描述了一种方法。即如何在信息化、合作竞争环境下提高效率，在电子商务大潮中赢得客户的方法。和战略比，它只是战术。战略要落地，需要基础管理的支持。和ERP比，它是在寻求解决插单问题，寻求让生产计划跑起来，寻求能在事前说准交货时间等的途径。和精益生产、全面质量管理一样，它是一种方法，逐步消灭不必要的浪费，并兼顾正常生产。某机械制造企业，年销售额1亿，80%产品出口。生产以订单为主也有库存，机加为主也有装配，外购外委量不到30%，生产是批量轮番方式。      产品一次通过率在80%以下

2、，准期率在70%以下，有两套软件系统分别用于生产和销售，数据能交换。工人采用计件工资。数控机床占机床总数的5%。      交货期由销售部门决定。原则是一般两周交货，急单10天交货。全年订货有季节变化，上下波动在30%。生产管理软件基本用来处理数量，计划直接用订单中交货日期，简单合并同种规格的零件。月末按订单统计误期情况。      根据历史数据，生产周期与工艺时间的比例从最小的1.8到最大的21。工艺时间在生产周期中平均占13%。      总体改进考虑：      现有主要问题：为赶船期，常昼夜加班，使得质量下降

3、；产品不同，在制品会在不同环节积压，部分超过半年以上的在制品被迫返工；总库存的增加量超过销售量的增长。      原因：因销售订单随来随投，致使车间积压了过多工单；由于工具准备、某些加工点要凑成一批加工、插单等原因造成生产无序；因计件工资的推动；造成重数量轻交期的顽疾；基层管理人员在现场调度中，只有缺件表、工单和急活等简单指示，没有怎样减少在制品、提高企业总体效率的明确指示。以及产品合格率不稳定等问题。      分析：这些问题是企业规模发展扩大后，管理中原有的缺陷被放大。而缺乏指导等使问题再次被放大，一些责任变得更

4、扯不清了。      改进思路：      按照规定时间，规定顺序，在规定的地点完成加工任务；层层推进，每阶段完成后生产都能正常运行，都能见到改进效果。为此：      第一阶段，建立能兼顾生产和改进制度（计划、监控测量等）。并进行培训和调整。      第二阶段，利用生产实际时间的统计规律（测量得到），每月修正计划生产周期。使得计划与实际结果基本一致。      第三阶段，压缩最早/最晚完工时间之差，解决超长时间背后的浪费。      效益估算：初期目标为在制品库存和成品库存压缩5%。在制品与月产出的比例大约是1:

5、3情况下（注意这和生产周期与工艺时间的比例概念不同，见eworks中的系列分析），流动资金可以节省18.75万/月（6000*0.75*0.05/12）；成品库存由于生产周期减少，安全库存量可以同比例下降。库存水平下降100万（原库存水平在2000万，包括外购、外委件）。      第一阶段：建立制度。      目标是先建一种机制，使发现的问题能有序有路的改进；并且同现有方式不发生太大冲突，不至于影响生产。主要工作有：      ①，仔细推敲生产-供应链。      按照工作和和各个阶段的要求，由粗到细。本阶段合理

6、划分工作中心，把同类机器划归一个工作中心，热加工、库房、工具等划为单独的工作中心，共11个工作中心。运作规则参照现行的计划、控制方法重新做出规定，并考虑负荷帐户运作的需要。通过生产-供应链便利于生产效果的评估以及问题分析。通过生产-供应链能方便地把企业目标分解为各个部门的绩效指标（主要是数量、时间两个方面。见eworks中的系列分析）。      ②，制定测量方案，并调整落实。      本阶段是为了检查测量方案的合理性和测量数据的正确性。按照生产-物流链的生产中心划分，测量每个工作中心的流量图。并把对生产周期所做的

7、统计分析与实际情况对照。      生产周期测量以天为单位（见演示程序）。专人负责统计。以产品库和中转库的数据为主，各别工作中心用生产日报表的数据（因为生产日报表与计件工资相关，误差大），统一规定开始时间和结束时间。工具、数控编程中心等不单独测量，而在相应工作中心的流量图的输入曲线上附加一个准备完成曲线。      ③，建立计划控制中的负荷帐户，完善相应的计划、控制方法。      这是第一阶段计划落地的工作。计划中，每个工作中心设立一个负荷帐户。根据实际情况确定时间限（一周）；负荷限额（正常情况每班每台机器按照6.

8、8小时）；工单最多解冻数量（根据不同工作中心，3-8个）。从每天统计测量结果消去已完成的任务。开始时，每周做计划，每次计划两周。      修改相关计划、控制流程：落实负荷帐户；落实三限（见eworks中的系列分析）；规定任务合并的规则（比如平磨，每周的任务中零件高度、材料相同的按半个班一批合并）；落实消去负荷帐户中已完成的任务的规则；整理生产