生产与运作管理的目标.doc

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1、生产与运作管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。类型：1.按产品特性：通用产品(maketostock)专用产品(maketoorder)2.按工艺特性：流程型：连续性加工装配型：离散性3.按产品需求特性：订货生产（MTO）备货生产(MTS)4.按生产稳定性：大量生产、成批生产、单件小批生产大量大批生产：品种单一，产量大，重复程度高。大量大批生产可给企业带来的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快；（2）用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（3）人力、

2、物力消耗少，成本低；（4）产品质量高而稳定。单件小批量生产：品种繁多，产量小，重复程度低。单件小批量生产的缺点：产品制造周期长，资金周转慢；生产效率低；成本高；产品质量不易保证。三要素：（1）产品要素管理：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Deliverytime)—适时适量生产；成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润；服务（Service)—提供附加和周边服务。（2）资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力；物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应；

3、人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源；信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息。（3）环境要素管理：产品开发：1、串行工程：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。2、并行工程：定义：并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。主要思想：1）该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生

4、命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。2）产品设计过程中各活动并行交叉进行；3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。生产与服务：选址的影响因素：1、经济因素:（1）运输条件与费用；（2）劳动力可获性与费用；（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用。（5）扩展的条件。2、政治因素:政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多。3、社会因素:（1）生活

5、习惯（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平4、自然因素:（1）气候条件:是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求;企业是否有废气排出。（2）水资源状况:耗水大小；产品的味道与当地水资源有关。设施的布置：（一）固定式布置：固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移。（二）工艺式布置：工艺式布置就是按工艺专业化原则来建立生产单位（车间）。（三）按产品布置：就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。（四）按成组制造单元布置：成组技术：是按照产品或

6、者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法（五）仓库布置：1布置要求：总运量最小。仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。2布置方法：（1）各物品所需货区面积相同，将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。（2）各物品所需货区面积不同，计算某物品的搬运次数与所需货区面积之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。3布置过程还需考虑的其它因素：（1）不同的需求有季节性；（2）仓库的存储方式；（3）仓库管理信息系统的作用；（4）物资领用方式的不同。装配线平衡：步骤：对

7、于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。具体步骤如下：1、确定装配流水线节拍r。2、计算装配线上需要的最少工作地数。Smin=[T/r],T：工序总工作时间，r:节拍。3、组织工作地。按照以下条件向工作地分配小工序：（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei）,不能大于节拍；（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等

8、于节拍4）应使工作地数目尽量少。装配线节拍的计算：装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。它的计算公式是：ppt！生产能力：生产能力：指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。代表产品与假定产品：结构与工艺