重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术.pdf

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1、化工设计通讯石油工程第43卷第4期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsPetroleumEngineering2017年4月重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术李璇,范振杰(兰州寰球工程公司工艺室,甘肃兰州730000)摘要:炼油厂重油催化分馏塔普遍存在结盐腐蚀问题,本文以中石油某炼油厂重油催化分馏塔为例,分析其结盐、腐蚀的形成机理,介绍了几种常用的塔顶结盐预防改进措施,并对不停工条件下塔顶循环油部分水洗除盐技术进行阐述,该技术能有效解决塔顶结盐问题,从而降低腐蚀

2、速率,保证常减压装置能安全、稳定、长周期、优质运行。关键词:分馏塔;结盐腐蚀;顶循油;水洗中图分类号:TE962文献标志码:A文章编号:1003–6490(2017)04–0013–02HeavySaltCatalyticFractionationTopSaltPrecipitationPreventionandTopOilRemovalLiXuan,FanZhen-jieAbstract:Inthispaper,theformationmechanismofsaltandcorrosionofheavyoilc

3、atalyticoilrefineryinarefineryofoilrefineryinChinaisintroduced,andseveralcommonlyusedmethodsforpreventingandimprovingsaltMeasures,andthenon-stopconditionsundertheroofoftheoilpartofthewaterwashingdesalinationtechnologydescribed,thetechnologycaneffectivelysolve

4、theproblemofsaltatthetopofthetower,therebyreducingthecorrosionratetoensurethattheatmosphericandvacuumdistillationunitcanbesafe,stable,long-term,high-qualityrun.Keywords:fractionationtower;saltcorrosion;topfollowoil;waterwashing目前,炼油厂重油催化装置受催化原料性质和分馏塔操3)使用缓蚀剂或

5、其他结盐控制剂;作条件等影响,分馏塔结盐、腐蚀现象严重,主要表现为分4)设备材质升级等。[1]馏塔顶部系统及顶循回流系统结盐,分馏塔压降大幅上升效通过实施以上几种措施,在一定程度上减少或减缓了塔率下降,顶循环抽出量下降,产品质量无法有效控制,被迫顶的腐蚀,但是也存在诸多问题。例如:改善分馏塔工艺条频繁洗塔和处理顶循系统。分馏塔结盐腐蚀问题不仅成为限件,受很多因素限制,操作的弹性不大;采取将管线、换热器、制装置大处理量的瓶颈,而且造成油和柴油馏程重叠度增加,塔盘等设备材质升级、局部加强等措施,虽然提高了抗腐蚀装置能

6、耗指标变差和经济效益的流失,另外,结盐腐蚀问题能力,而结盐和设备腐蚀却依然存在,并没有从根本上解决会对下游的加工工艺装置运行造成严重影响。问题,另一方面更换设备或是提高材质在很大程度上增加了1产生结盐腐蚀现象的原因设备的投入成本;在线持续水洗可使塔顶部系统结盐得到解由于在进料油品中的硫、氯等多种化学元素的存在,导决,但是腐蚀问题依然存在,而且风险较高;使用化学药剂致分馏塔顶循环油系统盐含量过高,随着运行时间的增长,改善运行环境,也会同时增加污染和治理成本。含盐量逐渐累加,最终会大量结晶析出,将塔顶部的塔盘堵塞,3

7、顶循油水洗除盐工艺技术[2]使其损坏,造成工艺参数不稳定,使得冲塔的可能性加大,部分顶循油水洗除盐技术,以某石化炼油厂重催装置为同时由于结晶颗粒增大,会使设备冲刷磨损加重,不仅危及例,通过抽取塔顶循环量25%~30%循环油进行除盐水洗分离,生产安全还使操作难度大大增加,随着塔盘堵塞分馏塔顶部抽出的顶循油与定量的除盐水在静态混合器进行充分混合,[3]-循环油系统中的换热器、加压泵、管线等也会发生结盐腐由于NH4Cl在油水两相中的溶解度差异,顶循油中的Cl-蚀现象,如图1所示,导致泄露、紧急停工可能性加大,设备和CN

8、萃取到水相中,再经过高效脱水分离器实现顶循油--材料更换周期缩短,日常维护困难加大。和含盐水分离,从而达到脱除Cl和CN的目的。除盐后顶循油自压返回塔顶回流主管线,而含盐污水进入装置酸性水系统去下游污水汽提装置处理。在高效脱水分离器中采用特殊填料材料和结构设计,实现油和含盐水的分离,整个过程油相出口含水量不大于300ppm,水相出口含油不超过200ppm。整个脱氯离子系统

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