重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施ppt课件.ppt

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1、中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施——（专题讲座提纲）炼油厂二重催装置实际案例中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施随着原料变重及最大限度生产柴油方案的调整，重油催化裂化装置分馏塔塔顶结盐问题越来越突出，对生产危害极大，影响产品质量，使汽油干点无法控制，生产波动频繁，甚至无法正常生产而被迫停工。大庆石化分公司炼油厂1.4/Mt·a-1重油催化II（简称二重催）装置，采用两段逆流贫氧再生技术，在2008年8月按计划停工进行MIP改造以前，采用MGD工艺技术，主要以大庆减压二、减四、五，焦化蜡油等为原料，参

2、炼减渣比为60%，自2000年开工以来，为了增产柴油，该装置采取了降低分馏塔顶温的方法，使柴油收率一直保持在27%左右。2006年2月份装置首次出现分馏塔塔顶结盐，经历半年的探索成功的解决了结盐带来的一系列生产问题，实现装置三年长周期运行。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施1．问题的出现及现象2006年2月24日二重催装置出现第一次大的生产波动，分馏塔中部温度不稳定，分馏塔顶部间断出现操作波动迹象，分馏塔轻柴油抽出口温度变化范围较大。分馏塔顶部温度上升，轻柴油量减少，直到回零，贫吸收油量大幅度波动，柴油泵处于抽空状态，顶部循环回流和一中循环回流量正常，分馏

3、塔顶部温度变化不大，但塔顶油气分离器液位大幅度升高，汽油干点升高，经常不合格[1]，经过调整操作，加大中部回流量及降低中部回流温度，操作状态稍有好转。但到3月下旬，上述现象加重，周期逐渐缩短，平均每周出现一次。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施2．分馏塔结盐的处理2.1初步采取的主要措施通过与哈炼及呼炼等厂了解，其均发生过类似现象，并根据我厂实际情况分析，初步判断是分馏塔顶部结盐造成顶部堵塞，借鉴其他厂经验，决定采取用水洗的办法处理。装置于4月12日进行第一次分馏塔水洗，4月15日分馏塔中部再次出现波动，汽油干点不合格。4月17日再次洗塔，洗塔时间为20小

4、时。洗塔后，对分馏塔顶部负荷进行调整，顶循环量由320吨左右降至150吨/小时左右，顶部负荷降低后，顶部分离效果好转，柴油量增加，但效果还不理想。4月25日至4月27日再次对分馏塔顶部进行水洗。这次水洗进行了48小时，柴油流出口大量见水 ，从分析数据看，顶回流及轻柴油中的氨氮含量大幅下降直至稳定[2]。通过几次水洗后，顶部操作虽有所改善，但装置仍不能恢复正常操作。5月22日再次出现分馏塔顶部操作波动。当日车间采取升华的办法，降低顶部循环回流、一中循环回流及冷回流直至量到零，提高塔顶部及中部温度。以达到盐份等物质升华的目的。2个小时后恢复到正常生产状态，操作虽有所缓解，但问题依

5、然未解决。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施2.2问题进一步分析经过多次处理，分馏塔问题仍未解决，我们发现：反应压力上升，分馏压力下降；气压机转速高于正常运行期间，反飞动也高于正常值，而喘振变量不高；降顶回流时，柴油猛增。结合上述现象分析，认为问题主要出现在一些非溶性盐或铁锈物质堵塞在分馏塔顶部4块塔盘及降液管上，重点是降液管，因降液管不畅通，造成塔中上部内回流过小，传质效果差，顶回流及冷回流在顶部聚集形成液封（见图1），达到一定高度后随塔顶油气直接进入顶部油气中引起汽油干点上升（即汽油中含有大量柴油组份）。4层以下内回流少，形成干板现象影响了中上部的传质

6、传热，中上部处于冲塔状态而造成柴油组分无法正常馏出。当然也不排除也可能是塔板构件。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施图1分馏塔顶部因堵塞形成液封示意图中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施2.3分馏塔进行放射线扫描分析结果为了对问题进一步分析，我们采用放射线扫描检测。工艺塔的射线扫描检测，就是利用射线扫描得到反映塔内介质密度变化情况的扫描图谱，并对扫描图谱进行分析，来诊断塔内存在的故障（见图2）。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施图2分馏塔自上而下射线扫描检测示意图按照图2自上而下对分馏塔进行逐点扫描，得到分馏塔顶部密度

7、变化的曲线图谱（图3），并对图谱进行分析，得出第32层塔盘有液封，第32层塔盘有液封的初步结论为第31层东降液管堵，或第32层降液管西侧堵引起31层东侧液泛。与我们分析判断的结果基本吻合。中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施图3塔顶双溢流塔盘扫描示意图中国石油重油催化分馏塔塔顶结盐分析、预防及有效解决措施2.4甩掉塔顶换热塔盘建立新的顶部内回流措施解决降液管堵塞问题根据上述技术分析，确定分馏塔顶部第二层塔盘右侧降液管堵塞，造成分馏塔上部内回流过少影响分馏塔正常操作。利用水洗等方法已不能