旋转活塞注射模设计.pdf

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1、模具工业2015年第41卷第11期47旋转活塞注射模设计孙慧，郭新玲(陕西工业职业技术学院，陕西成阳712000)摘要：针对旋转活塞带有螺纹和侧孔的深腔旋转体结构特点，设计了一副旋转活塞注射模，阐述了模具工作过程，从浇注系统、冷却系统、成型零件、侧抽芯机构和推出机构等方面分析了模具结构设计要点，可为类似制品的注射模设计提供借鉴。关键词：旋转活塞；螺纹；注射模；结构设计中图分类号：TG241,TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001-2168(2015)11-0047-04Designofinjectionmould

2、forrotatingpistonsSUNHui，GUOXin—ling(Shaan~PolytechnicInstitute，Xianyang，Shaanxi712000，China)Abstract：Ainjectionmouldforrotatingpistonwasdesignedaccordingtothestructuralcharacteristicsofthedeepcavityrotatorwithscrewthreadandsidehole．Theworkingpro-cessoftheinjection

3、mouldWasdescribed，anditsstructuralkeypointswereanalyzedfromtheaspectsofgatingsystem，coolingsystem，mouldedpart，sidecore-pullingmecha-nismandejectingmechanism．Keywords：rotatingpiston；screwthread；injectionmould；structuredesign1塑件及材料分析旋转活塞如图1所示，该塑件属于回转体外观件，高度较高，口部和底部均有

4、倒锥角，口部带有外螺纹，靠近底部有2个带孔的凸台，需要采用侧向分型与抽芯机构成型，材料选用聚甲醛(POM)。POM是一种性能优良的热塑性工程塑料，吸水率小，尺寸稳定好，具有优良的减摩、耐磨和抗冲击性能，适合于制作轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨传动件。由于POM的收缩率大，注射成型时为减少成型后的收缩率，一般选择较高的模具温度。POM的熔融或凝固迅速，为缩短成型周期，注射速度要快，注)射压力不宜过高，主要注射成型工艺参数为：熔融温度190～230oC；模具温度80—105oC；注射压力70～120MPa：注射速度中等或偏快

5、。图1旋转活塞2模具工作过程定在定模，而左滑块26的导滑槽设计在动模，随着旋转活塞模具结构如图2所示。模具工作过程动、定模的分开，斜导柱24驱动左滑块26向左侧运如下：动，同时另一侧的斜导柱驱动右滑块34向右侧运当模具闭合后，经注射、保压和冷却后开模。动，完成侧向分型与抽芯动作。由于成型活塞底部开模时，模具沿分型面一次分型，由于斜导柱24固两侧孔的型芯25固定在滑块上，成型活塞口部的螺纹镶件29也分别固定在左、右滑块上，随着开模动收稿日期：2015—08—11。作的完成，型芯25和螺纹镶件29分别脱出塑件，此作者简介：孙慧(

6、1981一)’，女(汉族)，甘肃张掖人，讲师，从事冲模设计与制造、CAD／CAM教学与研究。时塑件脱出型腔后紧包动模型芯32而留在动模一模具工业2015年第4l卷第11期49块角度取22。。设计斜导柱时，还应注意使斜导柱与滑块孔之间的间隙稍大，一般取0．5～0．8mm。滑块的限位装置分别采用弹簧20、钢球21和弹簧23、限位块22组成。3．4冷却系统设计活塞属于回转体件，塑件高度较高，为使塑件达到较好冷却效果，保证塑件冷却均匀，使塑件收缩一致，对型芯和型腔镶件的冷却需要重点考虑n。。3．4．1型芯冷却图4潜伏式浇口结构定模型

7、芯31高度低，采用在型芯上开设冷却水1．定a模l型b芯22．塑件C3d．动3模4型芯4．推杆环形槽(见图2(b))，两水槽间铣出直通的水道使其a．主流道b．分流道c．潜伏式浇口d．冷料穴形成连通的冷却回路。为便于操作，冷却水进出水管接头应位于模具同一侧，同时宜设置在模架内，3．2成型零件设计以防止水管接头凸于模具表面外，在运输或维修时3．2．1型芯设计发生损坏。由于塑件口部有倒锥角，为便于脱模，活塞内动模型芯32高度较高，为提高生产效率和保证孔分别采用动、定模型芯对接成型(见图4)。为保塑件冷却均匀，采用螺旋式冷却回路，在型

8、芯内部证同轴度，定模型芯1选在塑件倒角下一段距离与开设通道安装螺旋隔热水片形成螺旋水槽(见图2动模型芯3对接以成型塑件内孔，同时分流道开设(a))，冷却水从进水口沿螺旋槽一侧上升到塑件顶在两型芯的对接拼缝上，以防止出现溢料。塑件底部，再沿螺旋槽另一侧流回出水管道，该冷却方式部两侧孔采用将两