液压元件与系统 第3版 教学课件 作者 李壮云 10_第十章　流量控制阀.pptx

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1、ZW主编第十章　流量控制阀第一节　节流口概述第二节　节　流　阀第三节　调　速　阀第四节　温度补偿调速阀第五节　溢流节流阀第六节　分流集流阀第一节　节流口概述一、节流口的流量特性二、影响流量稳定性的因素三、常用节流口的形式一、节流口的流量特性图10-1　节流口流量-压差特性曲线一、节流口的流量特性(10-1)(10-2)(10-3)二、影响流量稳定性的因素1.压差Δp对流量稳定性的影响2.温度对流量稳定性的影响3.最小稳定流量和流量阀调节范围1.压差Δp对流量稳定性的影响在使用中，当节流口前后压差变化时，流量不稳定。

2、式(10-1)中的m越大，Δp的变化对流量的影响越大，因此阀口制成薄壁孔(m=0.5)的流量阀的流量稳定性较好。2.温度对流量稳定性的影响油温的变化引起油液粘度的变化，从而对流量大小产生影响。这对细长孔式节流口是十分明显的。而对锐边或薄壁孔口而言，当雷诺数Re大于临界值时，流量系数不受油温影响；但当压差小，通流面积小时，流量系数与雷诺数Re有关，流量要受到油温变化的影响。3.最小稳定流量和流量阀调节范围当阀口压差Δp一定，阀口面积调小到一定值时，流量将出现时断时续现象，进一步调小，则可能断流，这种现象称为节流阀的阻

3、塞。三、常用节流口的形式图10-2　节流口的形式a)针阀式　b)偏心式　c)轴向三角槽式　d)周边缝隙式　e)轴向缝隙式三、常用节流口的形式1.针阀式节流口(图10-2a)2.偏心式节流口(图10-2b)3.轴向三角槽式节流口(图10-2c)4.周边缝隙式节流口(图10-2d)5.轴向缝隙式节流口(图10-2e)1.针阀式节流口(图10-2a)当针阀作轴向移动时，即可改变环形节流开口的大小以调节流量。这种结构加工简单，但节流口长度大，水力半径小，易堵塞，流量受油温影响较大。一般用于对性能要求不高的场合。2.偏心式节

4、流口(图10-2b)这种形式的节流口在阀芯上开一个截面为三角形(或矩形)的偏心槽，当转动阀芯时，就可以改变节流口的大小，以调节流量。3.轴向三角槽式节流口(图10-2c)在阀芯端部开有一个或两个斜的三角槽，轴向移动阀芯就可以改变三角槽通流面积从而调节流量。在高压阀中有时在轴端铣削斜面来代替三角槽以改善工艺性。4.周边缝隙式节流口(图10-2d)这种节流口在阀芯上开有狭缝，油液可以通过狭缝流入阀芯内孔再经左边的孔流出，旋转阀芯可以改变缝隙节流开口的大小。5.轴向缝隙式节流口(图10-2e)在套筒上开有轴向缝隙，轴向移

5、动阀芯就可以改变缝隙的通流面积大小。这种节流口可以做成单薄刃或双薄刃式结构，因此流量对温度变化不敏感第二节　节　流　阀一、节流阀的结构与工作原理二、节流阀的刚度三、节流阀的主要性能指标四、节流阀的设计要点一、节流阀的结构与工作原理1.普通节流阀2.单向节流阀3.行程节流阀4.单向行程节流阀1.普通节流阀图10-3　节流阀a)结构图　b)图形符号1—阀芯　2—推杆　3—手轮　4—复位弹簧2.单向节流阀图10-?4　LA型带载可调单向节流阀a)结构图　b)图形符号1—阀盖　2—顶杆套　3—活塞　4—阀芯5—阀体　6—弹

6、簧　7—底盖3.行程节流阀图10-?6　CF型行程节流阀a)结构图　b)图形符号1—滚轮　2—阀盖　3—定位销　4—阀芯　5—阀体　6—弹簧　7—底盖4.单向行程节流阀图10-7　单向行程节流阀a)结构图　b)图形符号1—滚轮　2—阀盖　3—定位销　4—阀芯　5—阀体　6—弹簧　7—底盖　8—单向阀二、节流阀的刚度图10-?8　不同开口时节流阀的流量-压差特性二、节流阀的刚度(10-5)(10-6)三、节流阀的主要性能指标1.流量调节范围2.流量变化率3.内泄漏量4.压力损失1.流量调节范围流量调节范围是指当节流阀

7、的进出油口压差为最小时(一般为0.5MPa)，由小到大改变节流口的过流面积，它所通过的最小稳定流量和最大流量之间的范围。2.流量变化率当节流阀进出油口压差为最小时，将节流阀的流量调至最小稳定流量，并保持进油腔油温为(50±5)℃，每隔5min用流量计测量一次流量，共测量六次，将测得的最大和最小流量的差值与流量的平均值之比称作流量变化率。节流阀的最小流量变化率一般不大于10％。3.内泄漏量内泄漏量是指节流阀全关闭，进油腔压力调至额定压力时，油液由进油口经阀芯和阀体之间的配合间隙泄漏至出油口的流量。4.压力损失正向压力

8、损失是指节流口全开，通过额定流量时，进油口与出油口之间的压力差。对于单向节流阀而言，油液反向流过单向阀时的压力差称为阀的反向压力损失。四、节流阀的设计要点1.结构形式的选择2.节流阀进出油口压差Δp的确定3.节流阀最大和最小开口面积的确定4.节流阀通流部分的尺寸1.结构形式的选择节流阀的结构形式主要根据工作压力和调节特性的要求来确定。如工作压力较高时，可选用