钳工安全操作规程

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钳工安全操作规程1�所用工具必须齐备、完好、可靠�才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具�并严格遵守常用工具安全操作规程。2�开动设备�应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好�并空载试车检验�方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3�设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障�应交电工修理�自己不得拆卸�不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4�工作中注意周围人员及自身的安全�防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐�放置平稳。5�起吊和搬运重物�应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程�与行车工密切配合。6�登高作业应遵守高处作业的有关规定�工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里�不准放在其它地方。安全带应扎好�并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋�不准打闹�不准往下面扔东西。7�使用手持式电动工具�必须经过安全检查�符合有关安全规定�如有使用Ⅰ类工具�必须使用绝缘手套�站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器�在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作�使用Ⅱ类工 具�并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时�应送交有关责任电工检查登记。8�使用手提照明灯应采用安全电压�禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损�应请电工及时更换�不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9�操作台钻作业�严禁戴手套�工件应压紧�不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10�清除铁屑�必须使用工具�禁止手拉嘴吹。11�工作完毕或因故离开工作岗位�必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕�必须清理工作场地�将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。�1�锯床安全操作规程�1.锯料前�应先了解材料的品种�规格及性能�根据不同情况�选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2.锯割的材料装夹压要牢固�特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3.锯割的材料如果弯曲较大�则不得多件装夹�应单件夹牢后切割。4.锯料如超出床面较长时�应采用托架托好�即将锯断时禁止用手托料。5.锯料时�应经常检查锯条是否完好�如有弯曲�裂缝�刃口锯钝等必须立即调换�更换时注意锯弓的松紧要合适。�防止折断。6.锯条在作业中途折断�更换锯条再锯时�应将工件翻一身�另开新的锯口。 7.用圆锯机下料时�其锯片一定要盖好防护罩�进片不要过快�以防砂轮爆裂伤人。8.操作者必须熟悉设备的一般结构和性能�严禁超性能使用设备。9.不允许直接用手接触锯条刀刃�以免割伤�电气部分�应防止雨水及油污进入。�2�剪板机安全操作规程1.剪板机应有专人负责使用和保管�操作者必须熟悉机床的结构、性能。2.严禁超负荷使用剪板机�不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3.刀片刃口应保持锋利�刃口钝或者损坏�应及时磨修或调换。4.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料�不准重叠剪切。5.剪板机入料时禁止用手在压板下面操作�剪短料时应另用压板压住�剪料时手指离开刀口至少200mm。6.用撬棒对线后�应立即将撬棒退出方可剪切�如铁板有走动�应用木枕塞牢�以免压脚下来后撬棒弹出伤人。7.剪好的工件必须放置平稳�不要堆放过高�不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理�保持场地整洁。�3�钻床安全操作规程1.不准戴手套操作�严禁用手清楚铁屑。2.头部不可离钻床太近�工作时必须按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋。 3.钻孔前要先定紧工作台�摇臂钻床还用定紧摇臂�然后方可开始操作。4.在开始钻孔和工件快要钻通时�切不可用力过猛。�4�装配工安全操作规程1.遵守钳工一般操作规程�严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2.不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。3.必须按图纸技术有关规定要求�逐级安装�以免发生泄漏现象。4.将要装配的零部件�有秩序的放在零件存放架或装配工位上。5.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量�如需按节拍强迫流水线装配线上进行装配�必须在装配每一个节拍完之前�将工、夹、量具从产品上取下�并将本工位装配情况通知下一个工位。6.在总装输送线歩移或连续运行时�不得跨越装配线行走或传递物件。7.使用电动或风动扳手�应遵守有关安全操作规程�不用时立即关闭电、气阀门�并放在固定位置�不得随意乱放。8.采用压床压配零件时�零件要放在零件中心位置�底座要牢靠�压装小零件要用夹持工具。9.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热时�应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污�工作场地附近不准有易燃易爆物品�热套好零件不得随地乱放�以免发生烫伤事故。10.实行冷装时�对盛装液氮或其他制冷剂压力容器瓶的使用、保管� 应严格按相关规程进行�取放工件必须使用专用夹具�戴隔热手套�人体不得接触液氮或冷却了的工件�撒在地上的液氮�用扫帚扫到低处�用硬板盖上�不得用手直接清扫。11.大型产品装配�多人操作时�要有一人指挥�同行车工、挂钩工要密切配合�高处作业应按规定设置高平台�并遵守有关安全操作规程�停止装配时�不许有零部件悬挂于空中�或放置在有可能滚滑的地方�中间休息要将大型零部件用垫块支稳。�5�抛光工安全操作规程1.清理好工作场地�工作场地范围内不得放置其他无关杂物。2.检查电源开关与防护罩是否齐全、可靠、安全。3.检查除尘通道是否干净畅通。4.严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙、穿戴劳保用品后�方可生产。5.抛光时要求姿势用力、角度正确�工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6.抛光机的轴要有足够的强度�螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡�紧固可靠。7.矫正布盘时�要思想集中�砂轮块要拿稳�角度正确。8.布轮必须装牢�不许私自拆除布轮防护罩。9.抛光工作场所必须保持足够的照明�工作地点严禁吸烟�明火作业。严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。10.使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套�防止绞伤。 11.抛光时工件应拿稳�用力应适当。必要时要安装托架�以防工件脱手伤人。12.作业时思想集中�认真操作�发现有异常立即停机检查�认真排除。13.班前班后注意电源开关�设施的安全。�6�抽油机试验架安全作业规程1.本实验架必须由专人操作�经考核合格后方可上岗。2.试验人员应严格遵守电机试验作业指导书的要求进行操作。3.各项试验必须由试验负责人指挥进行。4.试验前安装人员�车间�应严格按照被试电机的要求进行安装调整。5.安装人员进入试验区域时�应戴好安全帽�登高作业时应系好安全带�未经许可他人不得进入试验区域。6.在安装电机时�应使电动葫芦吊钩直接与试验塔桥架吊环连接�以保证相关人员的人身安全。7.安装调试完毕后�由试验负责人再次核对试验各项参数�确保其准确无误。8.严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分�以防发生危险。9.试验人员应及时检查机器�确保各个设备及仪器仪表工作正常。10.装配次级时�非操作人员或未经过安全培训的人员禁止进入装配区域。11.在感应区内�可磁化材料与磁铁间会产生冲击式的吸引力�工作 人员必须提高警惕�注意作业安全。12.进行下一次安全试验前�应重新调整试验桥架位置�避开上一次试验区段。13.试验结束后�清理实验区�并关闭电源。