影响辊压机挤压效果的原因分析.doc

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1、影响辊压机挤压效果的原因分析我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统，其中主机设备为HFCG140-65辊压机+SF600--140打散分级机+3.8m*13m高产高细开路磨，2004年7月开始试生产，经过一年多的生产实践摸索，现在磨机台时产量稳定在110t/h左右，最高可以达到120t/h多。在此基础上，我们经过认真的分析，认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的，因此，我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来，供同行参考。　　1、入辊压机物料对挤压效果

2、的影响　　1.1物料粒度　　我公司辊压机设计最大入料粒度为80mm，合理粒度级配为10--40mm之间且粒度分布应是均匀连续的。若物料粒度太过均齐或含有较多大于80mm颗粒时，物料的密实度低，孔隙率大，因而随物料进入辊压机的空气量增加，在受挤压过程中，颗粒间隙的空气溢出反冲入辊压机内的物料，影响了料饼的稳定连续形成，影响辊压机挤压效果;颗粒组成过细，物料会直接从辊间冲过，容易造成塌料，达不到挤压效果，严重时还会造成设备剧烈震动，使下道工序的提升机负荷激增而压死跳停。　　1.2物料的水分含量　　若入辊压机粒度级配在10--

3、40mm之间，且粒度均匀分布，则物料水分对挤压效果影响甚微;若物料中粉状料过多，水分过小，其通过辊压机时咬合角就小，不能形成稳定料饼，水分过大，其咬合角亦小，辊压间隙变小，物料通过量变小，料床粉碎的功效则大打折扣。我公司通过调节熟料外加水来控制适宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%--1.5%，挤压效果较好。　　1.3物料的易磨性　　辊压机对脆性尧空隙较多的物料挤压效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段时间后的熟料等，这些物料的易磨性较好曰而对KH值低、C2S含量高的熟料尧死烧熟料，黄心料等易磨性差的物

4、料及软质料石膏等挤压效果就差。　　2、挤压力的大小对挤压效果的影响　　辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生野重聚合冶现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，我公司辊压机控制压力对挤压效果的影响见表1。　　表1辊压机控制压力对挤压效果的影响　　压力(MPa)566.577.588.5动辊电流(A)29.830.235.136.639.441.143.1静辊

5、电流(A)25.52730.430.833.73539.9<2mm物料比例(%)50.156.760.263.866.467.869.1<0.08mm物料比例(%)18.225.629.632.935.235.635.4　　摘要:　　我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统，其中主机设备为HFCG140-65辊压机+SF600--140打散分级机+3.8m*13m高产高细开路磨，2004年7月开始试生产，经过一年多的生产实践摸索，现在磨机台时产量稳定在110t/h左右，最高可以达到120t/h多。

6、在此基础上，我们经过认真的分析，认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的，因此，我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来，供同行参考。　　1、入辊压机物料对挤压效果的影响　　1.1物料粒度　　我公司辊压机设计最大入料粒度为80mm，合理粒度级配为10--40mm之间且粒度分布应是均匀连续的。若物料粒度太过均齐或含有较多大于80mm颗粒时，物料的密实度低，孔隙率大，因而随物料进入辊压机的空气量增加，在受挤压过程中，颗粒间隙的空气溢出反冲入辊压机内的物料，影响了料饼的稳定连续形成，影

7、响辊压机挤压效果;颗粒组成过细，物料会直接从辊间冲过，容易造成塌料，达不到挤压效果，严重时还会造成设备剧烈震动，使下道工序的提升机负荷激增而压死跳停。　　1.2物料的水分含量　　若入辊压机粒度级配在10--40mm之间，且粒度均匀分布，则物料水分对挤压效果影响甚微;若物料中粉状料过多，水分过小，其通过辊压机时咬合角就小，不能形成稳定料饼，水分过大，其咬合角亦小，辊压间隙变小，物料通过量变小，料床粉碎的功效则大打折扣。我公司通过调节熟料外加水来控制适宜的入磨水分，一般水分含量控制在1%--1.5%，挤压效果较好。　　1.3

8、物料的易磨性　　辊压机对脆性尧空隙较多的物料挤压效果好，如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料，放置一段时间后的熟料等，这些物料的易磨性较好曰而对KH值低、C2S含量高的熟料尧死烧熟料，黄心料等易磨性差的物料及软质料石膏等挤压效果就差。　　2、挤压力的大小对挤压效果的影响　　辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参