统计技术在SPC中的应用.ppt

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1、本次訓練班的內容了解SPC的發展歷程剖析SPC的認識誤區理解製程變异的特殊原因与共同原因統計技術在SPC中的應用品管指標解析管制圖的原理与應用Pareto圖、直方圖、推移圖、σa圖的應用了解6σ的原理和觀念研討。交流。提高SPC興起的背景「經驗掛帥時代」的結束ISO9000品保体系的要求「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產品，只有穩定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統」，才能保證長期做出合格的產品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統」仍然穩定的存在呢？這必須仰賴SPC來發揮功能。如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響（例如

2、：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經驗加以整理，而納入設備、製程或系統時；也就是說，該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。美國W.A.Shewhart博士於1924年發明管制圖，開啟了統計品管的新時代SPC認識誤區的剖析(一)有管制圖就是在推動SPC這張管制圖是否有意義？這張管制圖是否受到應有的重視？是否已照規定執行追蹤與研判？這些問題經過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。它所管制的參數真的對產品品質有舉足輕重的影響嗎？管制界限訂的有意義嗎？SPC認識誤區的剖析(二)有了Ca/

3、Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是─Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產線生產的依據？Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？SPC認識誤區的剖析(三)有了可控制的製程參數就是SPC？製程參數的確是SPC的焦點，但是我們應深入探究──為什麼挑出這些製程參數？這些製程參數的控制條件是如何決定的？這些製程參數與成品品質間有因果關係可循嗎？製程（Process）──品質的源頭、SPC的焦點

4、製程的起伏變化是造成品質變異（Variation）的主要根源，而品質變異的大小也才是決定產品優劣的關鍵。這種因果關係，可進一步表示如下：製程條件起伏品質變异產品优劣因果因果結論：製程是SPC的焦點品質變異來源的分類“4M1E”,即:人(Man)如:熟練程度、習慣、体力与情緒等机(Machine)如:切割机器刀具鋒利度、沖壓机沖程的變動等料(Material)如:供應商更換、材料(部件)變動等法(Method)如:流程的變更、作業方法的變更等環境(Environment)如:電源穩定度、溫度、濕度、空气粉塵等製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為

5、兩種:普通原因和特殊原因普通原因(chancecauses):又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機遇原因.操作者細微的不穩定性設備的微小振動、車床轉速、進給速度、刀具的正常磨損同批材料內部結构的不均勻性用同一量測器,由同一人量測同產品數次,在短期間量測差異.其他如:氣候及環境之變化.品質變異性質的分類特殊原因(Assignablecauses):又稱為:可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標準而操作.雖然遵照操作標準,但操作標準不完善.機器設備的不正确調整.刀具的嚴重磨損操作人員的更動.使用不合規格標準的原材料.量

6、具不準确.品質變异的規律2.5592.5562.5562.5462.5612.5702.5462.5652.5432.5382.5602.5602.5452.5512.5682.5462.5552.5512.5542.5742.5682.5722.5502.5562.5512.5612.5602.5642.5672.5602.5512.5622.5422.5492.5612.5562.5502.5612.5582.5562.5592.5572.5322.5752.5512.5502.5592.5652.5522.5602.5342.5472.5692.5592.5

7、492.5442.5502.5522.5362.5702.5642.5532.5582.5382.5642.5522.5432.5622.5712.5532.5392.5692.5522.5362.537拉力強度(單位:kg/cm2)統計技術在SPC中的應用數據=統計?Data計算Information“拉力強度很好”“拉力強度平均為2.55kg/cm2”“大多數產品的拉力強度在2.555kg±0.003kg/cm2之內”“99.73%的產品拉力強度在2.555kg±0.003kg/cm2之內”1.集中趨勢（通常以Xbar作代表）2.離中趨勢（通常以σ作代表）3.

8、被含蓋在特