甲基丙烯醛酯醇“绿”化在望.pdf

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1、_H⋯技术万吨级示范装置稳定运行近8000小时甲基丙烯醛酯醇“绿”化在望【本刊讯】(记者李东周)基丙清洁过程与节能创新队科技部、萃取、精馏等过程c}1分子I"HI卞“．作用烯酸甲酯(MMA)行业长期依赖进门中科院、旧家自然基金委等项目支持的研究，设计7-t：发r新型分离介顷及和传统MMA、甲基丙烯醇(MAO)下，与山东易达利化工仃限公司合作，低能耗分离纯化新技术；通过埘聚合生产污染严重的局面有望改观。近仆发J以石油裂解副产异‘1碲／叔丁醇和阻聚机理的研究，开发l『系列新口，r”国科：院过程lT程研究所研究为料催化氧

2、化牛产MAL、氧化酯阻聚剂及组合阻聚技术；通过埘令系人员接受记者采访时兴奋地说，存山化牛产MMA和催化)Jilf~U}-)：MAO统反应、分离各单能耗的分析币¨集东菏泽建成的首套万吨级MMA联：的新_lr岂。研究人员通过对反机理成，形成了以异r烯／叔J‘醇为料MAOT：业示范装置，迄今已累计运和动力学的深入研究，成功设计‘什发生产甲基丙烯醛、酯千¨醇系列产lJ^的行近8000小时，装置运行稳定，产品r异丁烯／叔丁醇选择性氧化生产艺包，建立J，万吨级712,IkJJ~范装匝量优良。这标志着我国拥有r具有MAL、MAI

3、氧化酯化产MMA、置。产品质量达到行业和ql'_fJjt准，自T：I,CHj4I[7：权的新·代甲荩雨烯醛、MAL加氧生产MAO的系列新型高产生了良好的经济效益。哺干u醇系硐,1*li[i绿色技术，阿烯活性、高稳定性催化剂；通过对多相据介绍，新技术获多项国际干u醛酯醇生产“绿”化在望。催化反体系中反应传递祸规律国内授权技术发明专,fiJ，行j：17t前通据悉，首套万吨级MMA联产的系统研究，设计开发J强化传热传过中国石油和化学工业联合会组织的MAO工业示范装置采用f科院过程质的新型高效反应器；通过埘吸收、科技成果鉴

4、定。所与山尔易达利化上有限公训合作完blc的、以异丁烯／权丁醇为原料的甲l啊岛量J●—巾—

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6、—l_圣丙烯醛(MAL)、酯和醇系列产品清洁生产新工艺。甲基丙烯醛(MAL)是生产香料、医药等化学品的重要中间体，可进一步氧化成酸和酯或还原成醇，目前主要以丙醛为原料羟醛缩合、以异丁烯为与传统重污染技术相比，该技术原料氧化或以异丁烯醇为原料氧化制备，大多限于实验室或小规模制备，限_1使用剧毒原料，睃水排放少，兀废制了下游产业链的发展。渣排放。而且，经过优化训整，装置产甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生产有机玻璃、特种光纤、高档

7、涂料等的核品纯度稳步提高，装置异丁烯／j_5(r醇心单体，目前全球年需求量超过400万吨，我国年需求量约70万吨，其中消耗进一步降低。优化后ft"7P"：lI】-【1

8、经过2／5依靠国外进口或外企提供。国内企业普遍采用传统丙酮氰醇法生产，污游客户使用，合成的聚醚大单体收染重，安全隐患大，且受丙烯腈生产的限制，难以扩大规模。以石油裂解副率和性能均有所提高。据【】J尔易达利产碳四为原料的专利技术则由国外，厶＼司垄断，对我国严格封锁。化lr有限公司透露，利用【{】科院过秤甲基丙烯醇(MAO)是生产第三代高性能混凝土减水剂

9、的聚醚封端剂，所核心技术的首套5万吨／年MMA目前均采用异丁烯氯化一水解工艺，安全性差，设备要求高，水解过程需联产2万吨／年MAO项Ij已经正式使用强碱，“三废”排放大，环境污染严重。稍动，将分别于20l6年第：季度和传统的丙酮氰醇法生产MMA和异丁烯氯化一水解法生产MAO均依赖于2015年第三季度投产。重污染技术，目前采用传统技术的新装置已不审批。中科院过程_r程研究所离子液体38I,l*li；I,(iTitllll化122014．1o