基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真.pdf

基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真.pdf

ID:55975662

大小:406.05 KB

页数:2页

时间:2020-03-23

基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真.pdf_第1页
基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真.pdf_第2页
资源描述:

《基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、Academic主要原因在于其负荷性能与异步电动机硬的转构的自动调径变矩平衡游梁式抽油机,并通过偏铃型复合平衡块,通过偏置变矩的技术原理实矩特性不相匹配,从而导致二次能量转化的“发与电动机功率匹配和平衡块平衡有效实现了节现偏置变矩机构与曲柄平衡机构的有机结合,从电机”工况,致使电动机以极低的效率进行运作,能降耗、调控负荷、实现平衡的目的。而做到对最大扭矩因素的削减,实现电动机的均导致了总效率的降低,驱动力不足使得能耗不2.2.增加电动机机轴转动惯量。电动机在衡作用,改善抽油机的平衡情况。断增加。此外,影响常规机负荷特性的

2、还有其常规抽油机的构建中影响其效率的主要原因在2.5测试与评价。要验证改造后的常规机悬点加速度,加速度的最大值过大会影响悬点于驱动设备的产生的驱动力不足、各项失衡,性能如何,就需要通过现场测试来了解相关情载荷,动载会增大,能耗也会随之增加[3]。在对抽油机进行优化设计的时候,促使电动机况,测试需要在拥有一定量的基础上进行开展,由上述两点可以看出,要做到地面采油涉充分发挥动能均衡的作用,可以通过增加电动通过所有改造设备的现场测试来明确常规机运笔的节能低耗,就要对常规抽油机进行节能改机机轴转动惯量来解决轴净扭矩波动幅度过大行

3、是否稳定、节能效果是否明显、操作是否简单、造,从改造抽油机的内部结构和优化降低能源的问题,从而达到理想的均衡效果。维修与养护是否方便且成本低,通过改造前后消耗两方面着手,现目前对于此的节能技术主2.3.优化常规机的几何尺寸。上文中已经的参数对比来进行评价,以对于相关数据的分要通过改进抽油机的结构来对抽油机四杆机构提到,常规抽油机能耗大、用量大的原因在于析来进一步推动抽油机的改进和优化进行优化设计;通过对电机的特性进行研究来其悬点载荷过大导致的动载增大,这主要在于3.结语研发新的电动机,采用节能的驱动设备来进行其扭矩因素的

4、相对偏大造成的;此外,其工作对于抽油机的改造和优化仅仅是地面采油驱动,以提高抽油机的总效率;此外,通过使制度的对称循环以及最小传动角过小,都使得设备节能的重要部分,要真正做到开采的低耗用高效的节能泵、节能控制装置和节能元器件泵的效率降低、连杆受力过大导致的输出功率高效,还需要加大新技术和新设备的研发力度,来有实现效降低能耗。这些方法的成效是显著变大,从而让抽油机整体消耗增加。通过优化以培训高技能的科技人才来推动企业技术研发的,但基于成本来看,适合现目前油田开采低常规机的几何尺寸来降低其扭矩因素,并增加的进程,并积极引进国

5、外先进的技术水平和设能耗的设备优化可以在原有抽油机的基础上进极位夹角和最小传动角来改善其动力性能和运备,不断学习其油田开采的经验来提高自身的行改造优化,这就有效控制了因实现节能而产动性能。现目前通过一些研究分析和实践验证,开采技能。此外,加强对整机、配件、配备电生的高价改造费,原抽油机的改造更加简单易将最大扭矩因数变为1.476m,最小传动角变为机的检修与维护更新,也能在一定程度上对节行,费用极低。64.170。,将有效改善常规机的运动性能和动能产生作用。2.抽油机的节能优化设计力性能,并能降低设备的磨损。参考文献:抽油

6、机的节能优化设计要根据原有抽油机2.4.加装下偏铃型复合平衡块。下偏铃的[1]王雅薇,地面采油设备节能探宄[J],的型号特点来进行改造方案的实施,常规型的节能改造能够有效改善抽油机的平衡效果,变矩中国石油和化工标准与质量,2013(16)前游梁抽油机的改造为自动调径变矩抽油机。的范围大,电动机的输出功率降低,抽油机整体[2]周家胜、吴海涛、马军鹏,采油设备的2.1.节能改造:自动调径变矩更方便于调节和操作,实现了节能和延长抽油机发展[J],变频器世界,2008(03)取消曲柄的平衡重,通过增加游梁长度和使用寿命两者的有效

7、统一,在实际改造过程中通[3]郭伟伟、付桂兰、孔学、张艳艳、白丽华,增设调径杆、拉杆、平衡模块来实现对常规游过改变常规机的最大扭矩可以通过改造下偏杠石油工业采油设备管理评价研究[J],中国石油梁式抽油机的改造,使其成为一个具有六杆机铃来实现,在常规抽油机的游梁尾端下部加装下和化工标准与质量,2011(07).基于AMESim与ADAMS的送料系统的联合仿真230051安徽省特种设备检测院安徽合肥一王旭●摘要:通过AMESim液压仿真软件与ADAMS动力学仿真软件,对送料系统进行联合仿真分析,以此来考察送料系统在送料过程中

8、的动态特性验证模型与仿真结果的合理性。前言加灵敏、方便和可靠的运行。伴随着现代工业技术的进步与发展,在粉1.新的送料系统方案末成型行业,生产线中的自动化设备所要完成一般的“凸轮一摆杆机构”送料会造成阴的动作越来越复杂。生产出的产品质量,很大模腔与料靴脱离处的粉末不均匀,为了克服这程度上取决于自动化设各中送料系统的好坏

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。