数控编程与操作 教学课件 作者 叶凯模拟考卷2.doc

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1、学年学期期末考试《数控编程与操作》试卷题号一二三四五六总分得分班级学号姓名--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------装订线内不得答题注意事项1、学生答题前将密封线外的内容填写清楚，答题不得超出线2、答题请用蓝、黑钢笔或圆珠笔一、选择题（每小题1分，共20分）1、G55与下列哪个G代码用法

2、及定义相同（）A、G92B、G50C、G56D、G01C、YZ平面选择D、XYZ平面选择2、常用普通数控车床的坐标轴为（）A、X轴和Y轴B、X轴和z轴C、x轴、z轴和C轴D、X轴和C轴3、精细平面时，宜选用的加工条件为（）A、较大切削速度与较大进给速度B、较大切削速度与较小进给速度C、较小切削速度与较大进给速度D、较小切削速度与较小进给速度4、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为（)。A、面铣刀B、槽铣刀C、端铣刀D、侧铣刀5、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm，其主要

3、原因是（）A、工件松动B、刀具松动C、虎钳松动D、刀具夹头的中心偏置6、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（）A、G90B、G91C、G92D、G977、辅助功能M03代码表示()A、程序停止B、切削液开C、主轴停止D、主轴顺时针转动8、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。A、加以冷却为主的切削液B、加以润滑为主的切削液C、不加切削液9、平面的质量主要从（）两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度B、平行度和垂直度C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度10、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面

4、的表面粗糙度值也较小。A、顺铣B、逆铣C、对称铣第4页共4页11、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（）个自由度。A、三B、四C、五D、六12、车削运动，工件的旋转运动是（）A、切深运动B、主运动C、进给运动D、旋转运动13、切断时防止生产振动的措施是（）A、适当增大前角B、减小前角C、增加刀头宽度D、较小进给量14、车刀的主偏角为（）时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45°B、75°C、90°15、冲击负荷较大的断续切削应取较大（）的刃倾角。A、负值B、正值C、零值16、圆弧插补

5、指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）A、起点坐标值B、终点坐标值C、圆心坐标相对于起点的值17、（）使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工18、刀具长度补偿的地址用（）。A、DB、HC、RD、J19、非模态代码是指（）A、一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才有效B、有续效作用的代码C、只在写有该代码的程序段中有效D、不能独立使用的代码20、在变量赋值方法I中，引数（自变量）J应的变量是（）A、#201B、#31C、#21D、#5二、判断题（每小题1分，共

6、20分）1、经过平面内一点的直线只有一条。（）2、要清晰的表达机件的内部结构形状，最好采用全剖视图。（）3、局部视图是反映机件某一部位的北外结构形状。（）4、配合公差的大小表示两配合件的松紧程度。（）5、基本尺寸没有标注上下偏差，表示实际加工中该尺寸没有公差精度要求。（）6、灰桌贴HT150中的150表示片状石墨含量。（）7、球墨铸铁机械性能通常比灰铸铁要好。（）8、可转位车刀指大片转位。（）9、粗车---半精车---精车一般能达到经济精度IT6~IT7级。（）10、工艺过程安排时，采用不同的就爱共方法和加工

7、程序，只要达到设计要求都行。（）11、专用夹具是指专门为某个零件的某道工序而设计的，具有通用性和标准性。（）12、不同机床之间夹具是可以互用的。（）13、第4页共4页数控系统具有恒线速编程控制功能指的是控制主轴转速恒定不变的功能。（）.14、脉冲当量是指数控机床数控轴的位移量最小设定单位值。（）15、G96S恒线速指令是指车削时主轴转速恒定不变。（）16、通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置无关。（）17、当工件图样尺寸公差为非对称性公差时，编程时应将其化为对称性公差，按名义尺寸进行编程。（）18、数控铣也可

8、以用换刀指令M06来进行自动换刀。（）19、经过平面内两确定点的直线只有一条。（）20、机夹车刀的刀杆可重复使用。（）三、编程综合题（每题30分，共60分）1、根据加工零件图完成以下问题：、选择机床及确定夹具。（1分）、确定加工用刀具。（2分）、确定切削用量。（4分）、确定加工工艺顺序及编程原点。（编程原点在图中标明）（3分）、根据零件图编制加工程序。（20分）零件毛坯为¢70Í100mm，小批量生