UHT工艺及管理报告.ppt

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1、UHT工艺及管理目录一、UHT介绍二、UHT工艺流程三、UHT杀菌能力的计算四、UHT温度的控制五、UHT日常管理项目一、UHT介绍UHT(UltraHightTemperature)，中文意思为：超高温瞬时杀菌机。1、UHT分类，以熱交換器的形式分为：板式杀菌机管式杀菌机2、武汉厂UHT现全为管式杀菌机，截至09年9月现有设备：2.1科瑞公司提供UHT（02年安装2条）2.2彬台公司提供UHT（07，08年各1条）2.3利乐公司提供UHT（07年1条）3.管式UHT热交换器结构：4.板式UHT图片：5.武汉厂UHT实物照片：彬台UHT利乐UHT二、UHT工艺流程示意图平

2、衡桶p充填机热水桶产品入口一次升温背压阀蒸汽杀菌一次冷却二次冷却气液分离桶p回流冷却一p塔水滤网TE热交换器均质机回流冷却二冰水塔水1.UHT传统工艺：平衡桶p充填机热水桶产品入口一次升温背压阀蒸汽杀菌一次冷却二次冷却气液分离桶p回流冷却一p塔水滤网TE热交换器均质机回流冷却二冰水塔水2.UHT改造工艺：113.UHT各步骤功能流程介绍：3.1灭菌3.2进料赶水3.3生产3.4水赶料3.5CIP12生产前之准备排放蒸气残留冷凝水热水系统补水热水缓冲桶增压至0.5KG压力确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误后,开始生产启动133.1灭菌流程（ＳＩＰ）灭菌升温全程管路灭

3、菌充填管路降温充填灭菌充填排放灭菌完成灭菌温度条件：以550绿茶为例136℃15分钟(降至充填温度)(热水进入充填机)(降至灭菌温度136℃)(15分钟管路灭菌)(充填排水阀开)14灭菌流程153.2进料赶水流程调配至杀菌机赶水平衡桶排至低液位杀菌机管路赶水充填桶排水16进料赶水流程水循環進料趕水時間到閥切換173.3生产流程正常生產回流18生产中会回流状况杀菌温度不足充填温度不足平衡桶低液位灭菌回流冷却193.4水赶料流程调配停止供料杀菌机开始赶料计时停止给充填机供料进入灭菌完成状态20赶料流程213.5CIP(CleanInPlace)水洗碱洗水洗酸洗水洗85℃85℃

4、溶度：2.0~2.5%20min85℃85℃65~80℃溶度：1.2~1.5%10min22CIP流程水洗進酸進鹼234.热水系统2492℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸气进蒸气出去充填换热器换热器热水泵热水缓冲桶4.1热能循環回收简介2592℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸气进蒸气出去充填换热器换热器热水泵热水缓冲桶P2P1p2p1P4P3p4p3P5P6p5p6损坏4.2防泄漏设计三、UHT杀菌能力FDA关于食品安全性的考虑均以肉毒杆菌芽孢为基础，对此菌达到12D的灭菌效果是一个必要条件。肉毒杆菌芽孢的F值为：F121.

5、1℃=4分钟,Z=10℃依F值的计算公式：Fi＝Fr×１０（（Tr-Ti）/Z）得：F135℃＝F121.1×１０（（121.1-135）/10）＝4×１０（（121.1-135）/10）＝0.163分钟＝9.8秒1.UHT杀菌能里计算：可算出不同温度下的F值为1、我厂现在中性产品的杀菌条件为：135℃×30秒和138℃×16秒2、对比上表135℃时9.8秒。138℃时的4.9秒，我厂杀菌条件达到要求四、UHT温度的控制UHT是热交换器，要UHT的温度稳定，就要保证UHT的热平衡。影响到热平衡的因素即是影响到UHT杀菌温度和充填温度的因素。影响UHT温度的因素UHT温度料

6、液带走的热能蒸汽供给的热能冷却液带走的热能UHT流量进料温度塔水带走的热能冰水带走的热能蒸汽压力蒸汽阀开度塔水流量塔水温度塔水压力塔水阀门开度冰水流量冰水温度冰水压力冰水阀门开度五、UHT的管理项目5.1杀菌条件的保证5.2UHT出口温度5.3杀菌记录5.4产品风味的保证(回流量≤10%)5.5无渗漏5.6无异物混入5.1杀菌条件的保证杀菌温度杀菌时间温度异常时保护功能温度异常时保护功能温度异常时保护功能有效性要从以下几个方面考虑：1、杀菌温度低于保护温度时有无报警2、报警的有效性，即是否能为人感知3、报警后UHT的状态，即是否停止给充填机供料4、温度正常后UHT的状态，

7、是自动恢复供料还是需人工处理。5.2UHT出口温度思考：UHT的出口温度和产品充填温度的差异？？？5.3杀菌记录杀菌记录纸杀菌记录杀菌记录纸杀菌记录杀菌记录纸的作用：监控UHT温度追槊性杀菌记录内容需记录：1、生产日期2、班次3、生产品项4、UHT杀菌、充填温度5、杀菌时间6、UHT流量7、操作人员8、生产开始、结束时间5.4产品风味的保证无异液混入过度杀菌1、回流量偏大2、杀菌温度过高3、时间过长回流量回流量的计算回流量≤10%5.5无渗漏渗漏检查压差管理（产品侧压力＞媒体侧压力）渗漏检测方法一、压力法渗漏实验UHT出口阀门