精益生产与现场管理讲义课件.ppt

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1、讲师：曹晓峰（Bill)2007年3月16日第一讲精益生产概论第二讲设备管理与TPM第三讲现场目视管理第四讲工作现场的品质管理第五讲有效地推进车间管理第六讲如何做好现场管理第七讲如何做好车间人员管理精益生产与现场管理讲师：曹晓峰（Bill)第一讲精益生产概论何谓精益？为什么精益？浪费的识别精益意识培养精益原则及实践回顾制造业的历史187519001925195019752000手工艺只是根据客户规格生产单件生产…每个产品是唯一的变化的质量小库存高成本…为富人生产大规模互换部件-Whitney劳动力分工-Taylor装配线-Ford低变异-Ford劳工斗争精益Le

2、an高度多样化小批量六西格玛质量参与/授权的劳动力FrederickTaylor何谓精益？197819961943-1978FromJITToTPSToLean1992典型的精益定义什么是精益?精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。精益不等于精简Time-BasedStrategies基于时间的策略在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等方面与对手竞争，更重要的是在

3、时间方面竞争，企业的成败往往决定于时间。缩短从概念形成到产品研发上市的时间缩短接受订单到产品交付的时间缩短反应顾客需求变化的时间缩短产品交货或履行服务所需的时间12345678123467813468Current当前的Improved改进后的Ideal理想的VANVAVANVAVA所有的业务都有流程，区分增值和不增值的流程步骤，持续不懈地消除不增值的活动，即是精益的过程。精益的衡量标准流程周期效率=增值时间/总提前期精益的流程是指流程中增值时间超出该流程总提前期的25%见下表：一般的周期效率和世界一流水平的周期效率工作内容一般的周期效率世界一流水平的效率机器加

4、工1%20%制造10%25%装配15%35%连续生产30%80%业务流程-事务性的10%50%业务流程-创造性的/认知性的5%25%制造产品？制造利润？企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！！！1）企业经营的目的是什么？为什么精益？在不同的历史阶段，企业对获得利润的思考方法是不同的。（A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时）（B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时）（C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）2）获得利润的思考方法扩大生产规模(高投资、高风险)提高价格（破坏市场，降低竞争力）降

5、低成本（无需投资、回报丰厚）利润成本售价利润成本售价成本降低10%，等于经营规模扩大一倍3）如何增加经营利润根据制造方法的发生费用材料费能源费人工费其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的成本(内部)不能由工厂随心所欲的成本(外部)4）成本取决于制造的方法（生产组织和运营）5）正是浪费和低效率导致成本恶化第一次浪费设备过剩库存过剩人员过剩第二次浪费生产过多的浪费第三次浪费库存过剩的浪费第四次浪费多余的仓库多余的搬运人员多余的库管人员多余计算机使用制造成本的增加多余的折旧费多余的保养费多余的利息负担多余的保管费多余的劳务费制造业的浪费认识总投入产品

6、设计LOSS制造方法LOSS制造执行LOSS良品不良LOSS不必要或不符合产品使用目的的功能加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质过于严格的公差或完整度导致加工工时增加的设计机器设备的不合理布局路线的不合理作业方法的不合理等待/延迟/交换/故障导致的损失作业者熟练度/士气低下导致的损失未遵守标准作业导致的效率损失返工、修理、废弃产生的浪费QC/QM6SigmaIE/TPMKAIZENVA/VEDFSSLeanBPI/BPR减少浪费，改善成本的方法ToolsLoss层别Loss解析IdentificationandEliminationofWaste识别和消除浪

7、费消除浪费可以有效降低成本精益生产方式的特征消除浪费的前提在于是否发现浪费目视管理可以有效发现浪费思维方式的逆转可以有效发现浪费所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。3.浪费的识别8TypesofWaste:八种浪费Overproduction生产过剩Correction改正MaterialMovement材料搬运Processing加工过程Inventory库存Waiting等待Motion动作LackofEmployeeInvolvement缺乏员工的参与浪费的原因Overburden超负荷Unevennes

8、s不均衡ProcessM