精益生产与现场管理提升教材 ppt课件.ppt

《精益生产与现场管理提升教材 ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、★高枕无忧的年代已经过去聪者谋利、智者谋势用精益擦亮我们的眼睛现代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利润,才可能长存产品开发能力构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础让我们一起思考我们的压力来自哪里？主管应具备的管理素质（专业、关系、概念、诊断）?如何胜任未来的挑战?而基层主管是否感到都学会了,没什么好学的,也懒得学?钱在哪？

2、何为浪费？员工不喜欢规范，主管呢？现场和市场没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）什么是精益生产？？？一.精益生产概念与原理第一部分精益生产的诞生精益生产概念的由来：LeanProduction“精”字为完善、周密、高品质、一切从简之意；“益”字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。精益生产：是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的品质

3、设计和制造市场所需产品的新的生产管理技术。强调：以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济效益。★精益生产的定义精益生产的目标精益生产的总目标：最大限度地获取利润三大子目标：1、零库存大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。2、高柔性企业能适应市场需求多样化的要求①组织柔性②劳动力柔性③设备柔性精益生产的目标3、零缺陷消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“无缺

4、陷”。精益思想告诉我们消除浪费可以有效降低成本（精益生产方式的特征）消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。探讨产生每项浪费的原因有哪些？产生怎样的问题点？1、等待的浪费2、生产过量的浪费3、搬运的浪费4、库存的浪费5、动作的浪费6、加工过程的浪费7、缺陷的浪费●等候的浪费当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。现场常见的七大浪费之一●问题点：人员等候机器机器等候人上下工序等候等候处理问题等候缺件●生产过量的浪费产品生产超过需求，快过需求。现场常见的七大浪费之二●问题点：提前消耗资材；库存的积压；占用更

5、多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。现场常见的七大浪费之三●问题点：●运输的浪费：超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。●库存的浪费现场常见的七大浪费之四●问题点：占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。任何超过生产产品过程所需要的供应。现场常见的七大浪费之五●动作的浪费任何对生产和服务没有带来价值的人员和机器的运动。●问题点：寻找工

6、具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。现场常见的七大浪费之六●加工过程的浪费对产品加工或服务所发生的无效工作。●问题点：●原因：工作过程出现瓶茎、加工过细、加大工具购买费用、不必要的设备运转。现场常见的七大浪费之七●不合格品的浪费不能满足客户或生产技术条件要求的产品或服务所进行的返工。●问题点：工人需要额外的时间来检查、排故、补制；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动。思考点：1、在日常的工作中我们是否已经建立各种浪费的意识？2、如何帮助员工建立同样的意识吗？3、针对公司的具体情况整理浪费的问题点并按顺序

7、排列。企业的钱都去了哪？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？迎接挑战，实施精益精益生产人人有责如何面对挑战人人精益事事精益时时精益处处精益企业模式持续改进尊重员工两大支柱准时化适时、适量、适物精益五原则价值流拉动尽善尽美价值流动★精益的五原则精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款

8、回收制造周期交付周期精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等实现精益生产的十大招数第