机械加工基础课件3 常用切削加工方法综述.ppt

《机械加工基础课件3 常用切削加工方法综述.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1.车削车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。如：内外圆柱面、锥面、旋转曲面等等。§3－1车削的工艺特点及其应用7/31/2021车削特别适于加工回转面，车床类型有卧式、立式、转塔、自动和数控车床。一、车削工艺特点(录像)1、易于保证工件各加工面的位置精度﹡例如易于保证同轴度要求：利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线；利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。﹡易于保证端面与轴线垂

2、直度要求：由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度保证。2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。7/31/20213、适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。4、刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。二、车削的应用﹡车床上使用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回转表面如：内、外圆柱面，内外圆锥面、螺纹，沟槽，端面和成形面等。﹡车削可加工单一轴线轴、盘、套类等零件，也可加

3、工多轴线零件﹡加工精度IT8-IT7，Ra=1.6-0.87/31/20217/31/2021§3－2钻、镗削的工艺特点及其应用一、钻削工艺特点由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。1.容易产生“引偏”﹡引偏概念1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆；2)孔的轴线歪斜。﹡引偏原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于其细长而又有两条较深的螺旋槽，刚性差（下页图）2)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。钻孔可在钻床上，也可在镗床、车床、铣床上进行，

4、常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。7/31/2021图3－4麻花钻7/31/20214)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲。此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。﹡避免引偏的措施（见图）1)预钻锥形定心坑预钻时钻头刚度好一些，锥形坑不易偏。2)用钻套为钻头导向可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上。3)钻头的两个主切削刃，刃磨对称。2.排屑困难﹡切屑较宽，排屑困难，与孔壁有较大的摩擦和挤压，降低了孔壁的质量，有时切削

5、阻塞在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。﹡排屑是钻孔重要问题之一，可多次退出，或修磨出分屑槽。3.切削热不易传散，限制了生产力的提高。7/31/2021图3－5减少引偏的措施7/31/2021二、钻削的应用IT10以下，Ra大于12.5，要求高时需进一步加工,成批大量生产中，广泛用钻模，多轴钻，组合机床三、扩孔、铰孔1、扩孔（见图）用扩孔钻，扩孔可作为孔的半精加工和钻孔比的特点(1)切削刃不到中心，避免了横刃和横刃引起的一些不良影响(2)切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。容屑可做的较小较浅，提高了刚度(3)刀齿

6、多(3～4个)，导向作用好，切削平稳，生产率高，一般情况，IT10-IT9，Ra为3.2～6.37/31/2021图3－6扩孔7/31/20212、铰孔铰孔是精加工方法之一,一般，IT9-IT7，Ra为0.4～1.6铰孔特点:(1)铰刀具有修光部分，可以修光孔壁，校准孔（见图）(2)铰孔余量小，使切削力较小，且切削速度较低，所以切削热较少，因此工件的受力变形和受热变形较小。且切削速度较低，不易产生积屑瘤。7/31/2021图3－7铰刀7/31/2021四、镗孔（录像）﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔。对较大孔，

7、内成形面，孔内环槽和位置精度较高的孔系等，镗削是唯一合适的加工方法。﹡一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8～1.6精细镗：IT7-IT6，Ra为0.2～0.81、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)(1)适应性较广，灵活性较大,可粗加工，半精加工，精加工。一把镗刀可加工直径不同的孔。(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差。(3)生产率较低，较适用于单件小批量生产单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。7/31/20212、多刃镗刀镗孔多刃镗刀的镗刀片是浮

8、动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。(1)加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响，较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值。(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高。(3)刀具成本较单刃镗刀高。浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。7/31/2021§3－3刨、拉削的工艺特点及其应用一、刨削的工艺特点（录像）1、通用性好可加