切削加工方法综述课件.ppt

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1、机械加工工艺基础第4章机械加工工艺规程Machiningprocessplanning1概述Introduction1第四章机械加工工艺规程本章要点概述零件结构的工艺性工艺规程制订的主要问题典型零件的加工工艺规程24.1概述1.机械加工工艺规程概念规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程的作用1)组织生产的指导件文件（生产计划、调度、工人操作、质量检验的依据）。2)生产准备工作的依据（刀具、夹具、量具的设计制造、采购(purchasing）原材料、毛坯料）。3)新建和扩建加工车间时，计算所需设备种类和数量。工艺规程的格式机械

2、加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡。31.机械加工工艺规程4.1概述41.机械加工工艺规程4.1概述51.机械加工工艺规程4.1概述61.机械加工工艺规程原则质量第一原则效益优先原则效率优先原则原始资料产品的全套装配图及零件图产品的生产纲领及生产类型零件毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件和技术水平各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况4.1概述71.机械加工工艺规程步骤分析零件结构工艺性确定毛坯拟定工艺路线选机床选刀、夹、量等辅具确定各工序加工余量、工序尺寸及公差确定切削用量估算时间定额4.1概述

3、84.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又能降低制造成本。94.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性铸件：便于造型、璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在装配方面便于装配、减少修配量结构工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工量104.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加工孔的表面与孔的轴线保持垂

4、直或大于60。114.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性端盖上通气孔的加工工艺性124.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性两凸台端面在同一个水平面上凸台结构加工工艺性134.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性越程槽越程槽精磨表面精磨表面退刀槽144.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.砂轮越程槽.154.2零件的结构工艺性2.零件的结构工艺性零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。164.3工艺规程制订的主要问题1.

5、基准的选择在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。精基准粗基准附加基准174.3工艺规程制订的主要问题1.基准的选择工艺凸台A向A小刀架上的工艺凸台184.3工艺规程制订的主要问题保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。两个出发点：a.保证各加工表面有足够

6、余量。b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。又如图，若△A>△B，应选B面，否则选A面。粗基准的选择194.3工艺规程制订的主要问题1.粗基准的选择a）b）c）粗基准选择比较余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。204.3工艺规程制订的主要问题1.粗基准的选择余量足够的原则——若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。分析：毛坯：单边2

7、9，零件：单边25；由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。214.3工艺规程制订的主要问题1.基准的选择床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。粗基准一般不得重复使用原则重复定位精度低Flash224.3工艺规程制订的主要问题精基准的选择选择精基准一般应遵循以下原则：基准重合原则设计(工序)与定位基准统一原则各工序的基准相同互为基准原则两表面位置精度高自为基准原则加工余量

8、小而均匀重点考虑：减少定位误差保证加工精度精基准选择234.3工艺规程制订的主要问题精基准的选择基准不重合误差值等于设计（工序）基准与定位基准之间尺寸的变化量。基准不重合一般发生在下列情况：①