普通切削加工方法综述ppt课件.ppt

《普通切削加工方法综述ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、普通切削加工方法综述材料冷成形工艺基础（Ⅱ）一、车削加工及车刀二、铣削加工及铣刀三、钻镗加工及钻头、镗刀四、刨削、插削和拉削加工及其刀具普通切削加工方法综述一、车削加工及车刀指工件旋转作主运动、刀具移动作进给运动的切削加工方法。可在卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床以及各种专用车床上进行，主要用来加工各种回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。1.车削加工车削工作工件在车床上的装夹方法根据车刀角度和切削用量可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车。荒车粗车半精车切除大部分余量，减少形状和位置偏差。精度为IT18

2、~IT15，Ra>80μm。中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车。精度为IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。精车精细车一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精度为IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。车外圆车床镗孔车平面车锥面锥面有内锥面和外锥面之分常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥车锥面的方法有小刀架转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等车回转成形面常用方法车螺纹

3、双手控制法靠模法成形刀法保证牙型保证螺距P或导程L保证中径D2（d2）保证线数保证旋向几个值得注意的共同点2.车削加工的特点适用范围广泛容易保证零件加工表面的位置精度适宜有色金属零件的精加工生产效率较高生产成本较低车刀的种类3.车刀按加工表面特征分类按车刀的结构分类整体式焊接式机夹式焊接装配式可转位车刀成形车刀切向成形车刀二、铣削加工及铣刀铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。可加工平面、沟槽和成形面等，还可进行孔加工和分度工作。1.铣削工艺铣削加工的典型表面铣削精度为IT13~IT11，Ra

4、为25~12.5μm粗铣半粗铣粗铣精度为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm工件在铣床上常用的装夹方法平口虎钳装夹压板螺栓装夹V型铁装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹有端铣、周铣和二者兼有三种方式刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等铣平面铣沟槽通常采用立铣刀加工直角槽可直接用立铣刀铣出V型槽则用角度铣刀直接铣出T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角槽，然后再用角度铣刀铣出铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的同时还要作等速旋转铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件圆形工作台铣沟槽花键轴加工批量小时，可在铣床上

5、加工铣花键2.铣削方式端铣和周铣利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀圆周齿切削者称为周铣端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小，端铣的生产率也高于周铣周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面逆铣和顺铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣对称铣和不对称铣当工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心一侧时，称为不对称铣削当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣多齿、多刃3.铣刀圆柱平面铣刀面铣刀槽铣刀两面刃铣刀三面刃铣刀错齿刃铣刀立铣刀成形铣刀键槽铣

6、刀角度铣刀角度铣刀模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面圆锥形立铣刀圆柱形球头立铣刀圆锥形球头立铣刀三、钻镗加工及钻头、镗刀1.钻削工艺用钻头或铰刀、锪钻在工件上加工孔的加工方法统称为钻削加工可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动作进给运动钻削加工钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔钻孔属于粗加工，其精度为IT13~IT11，Ra为50~12.5μm扩孔用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工的方法称为扩孔。所用机床与钻孔相同。钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的

7、麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10~100mm，直径小于15mm者不扩孔。扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精度为IT10~IT9；Ra为6.3~3.2μm。铰孔用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。所用机床与钻孔相同。可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。铰孔余量一般为0.05~0.25mm。铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~