机械装配技术基础.ppt

《机械装配技术基础.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械装配技术基础PartI第一章装配技术知识本章学习目的:１、了解装配的组织形式；２、明确装配的工艺过程；３、运用装配术语编制装配工艺规程。第一节　装配概述一、术语及相关装配要求１、术语：①　部件装配：将若干零件结合成部件的过程。②　总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。③　装配：部件装配与总装配的总称。２、装配的目的：是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。３、各零部件在安装中必须达到的要求：①　以正确的顺序进行安装（图示）；②　按图样规定的方法进行安装（图示）；③　按规定的方向进行安装（图示）；④　按规

2、定的尺寸精度进行安装。二、装配件的结构１、定义：产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族。２、产品结构应满足的要求：①　产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成；②　各个部件可以单独进行测试；③　连接的零件数量越少越好；④　重量轻、体积小，结构简单；⑤　符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。三、装配操作分为主要操作和次要操作两种：主要操作：包括安装、连接、调整、检验和测试等。次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。四、装配工作的组织形式１、单件生产的装配：定义：单个的制造不同结构的产品，并

3、很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。２、成批生产的装配：在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。３、大量生产的装配：产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。４、现场装配：分为两种①　为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图ａ示）；②　为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配（如下图ｂ示）。五、装配时必须考虑的因素１、尺寸２、运动３、精度４、可操作性　　　　　　　５、零部件的数量六、

4、装配件的功能装配件的功能可分为以下七种：１、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下图所示）；２、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封（如下图所示）；３、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）；４、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封（如下右图示）；５、有一个装配件能相对其它零件旋转（如下左图示）；６、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封（如下右图示）；７、是以上功能的综合（如下图示）。七、装配的一般原则１、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求；２、熟悉各零部件在产品中的功能；

5、３、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；４、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗；５、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；６、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；７、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具；８、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配；９、装配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员

6、和客户的要求等）。第二节装配的工艺过程一、准备工作主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。二、装配工作一般分为部件装配和总装配两项。１、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。三、调整、精度检验和试车１、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。２。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保证

7、满足设计要求或产品说明书的要求。３、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。四、喷漆、涂油、装箱机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。第三节　装配技术术语与装配工艺规程一、装配技术术语１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。３、部分标准操作的技术术语：⑴　熟悉任务　　　⑵　整理工作场地　　⑶　

8、清洗⑷　采取安全措施　⑸　定位　　　　　　⑹　调整⑺　夹紧　　　　　⑻　按压（压入/压出）⑼　选择工具⑽　测量　　　　　⑾　初检　　　　　　⑿　过程检查⒀　最后检查　　　⒁　紧固　　　　　　⒂　拆松⒃　固定