机械装配技术基础partII.ppt

《机械装配技术基础partII.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械装配技术基础PartII第四章　密封件的装配学习目的：１、了解密封的基本原理；２、了解常用密封件的种类及其应用场合；３、会正确选择各类密封件的装配工艺，并能熟练使用；４、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。第一节　Ｏ型密封圈的装配密封件的作用是阻止介质泄漏和防止污物侵入。密封件可分为静密封件和动密封件两大类。Ｏ型密封圈（如右图示）应用广泛，因其结构简单，成本低廉，使用方便，密封件不受运动方向的影响。一、Ｏ型密封圈密封的原理其密封的原理是将被密封零件结合面间的间隙封住或切断泄漏通道，从而使被堵塞的介质不能通过Ｏ型密封圈。这种密封原理既能应用在动

2、态场合，又能应用在静态场合下。应用于静密封时，为保证良好的密封效果，应有一定的预压缩量，通常约为15～25%。作为动密封件，其预压缩量约为8～20%Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤压到堵塞液体泄漏通道的一侧，紧贴槽侧和缸的内壁，从而使密封作用加强。并随着油压的增加，密封性能越好，这种性能称为自密封性。二、Ｏ型密封圈的永久变形常用永久性变形来表示Ｏ型密封圈的密封能力和恢复至其原有厚度的能力。永久性变形用百分率表示：Ｃ＝｛（t0－t1）/（t0－ts）｝×100%Ｃ值越小，密封效果越好。Ｏ型密封圈的弹性橡胶越软，则调节自身

3、适应密封面的能力越佳，特别在低压情况下，密封性能越强；Ｏ型密封圈的化合物越软，则使Ｏ型密封圈变形所需的力越小；在动态情况下，软弹性橡胶的摩擦因数比硬的化合物的摩擦因数大，但后者在具有与弹性橡胶密封圈有相同变形时所需的压力也较大；温度升高时，弹性橡胶会变得越软，并随使用时间会发生硬化现象，这是橡胶老化的结果。三、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象四、Ｏ型密封圈的贮存①　环境清晰度不超过250℃；②　环境应干燥；③　防止阳光和含紫外线的灯光照射；④　贮存于无流动空气有场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在；⑤　贮存期间，避免与液体、金属接触；⑥　Ｏ型密封圈

4、在保存时应不受任何作用力。五、Ｏ型密封圈密封装置的导角六、润滑装配时，无论Ｏ型密封圈是用于静态或动态条件，Ｏ型密封圈和金属零件都必须有良好的润滑。润滑剂应采用惰性润滑剂，所有以矿物油、动物油、植物油或脂为基础的润滑剂，都绝对不适用于Ｏ型密封圈的润滑，特别是EP橡胶中。七、Ｏ型密封圈的装配和拆卸工具装配和拆卸工具有：尖锥、弯锥、曲锥、装配钩、镊子、刮刀等。第二节　油封的装配一、油封的类型１、粘接结构：如ａ图示；２、装配结构：如ｂ图示；３、橡胶包骨架结构：如ｃ图示；４、全胶油封：如ｄ图示。二、油封的材料对材料的要求是：耐油性、耐大气老化性能良好，

5、耐磨性和耐热性良好，其材料与介质相适应。用作油封的橡胶主要是丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯橡胶，特殊情况用到硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯树脂。油封用的骨架材料一般为冷压或热轧钢板、钢带，在海水及腐蚀性介质下用不锈钢板；油封用弹簧材料一般为弹簧钢丝、琴钢丝或不锈钢丝等。三、油封的润滑将油封用于非润滑性介质的密封时，则应采用专门的预防措施。这时可采用一前一后安装两个油封，并在其中其中间的空间中填入油或脂，如下左图示；当采用带防尘唇的油封时，可在密封唇和防尘唇间填满润滑脂，如下右图示。四、油封的安装油封安装时，首先应对油封、轴及孔进行严格的清理与清洗

6、，在轴和油封上涂抹润滑油或脂；轴端应有导入倒角，锐边倒圆，其角度为30℃～50℃，如右图示；腔体孔口至少有２mm长度的倒角，其角度为15℃～30℃，不允许有毛刺，如下图示。当轴上有键槽、螺纹或其它不规则部位时，应事先将轴的这些部分包裹起来，可以用油纸将其包裹，或用防护套、金属或塑料安装套将其盖住，如下图示。如轴的表面因磨损而泄漏时，可用多种方法进行修复。如改用不同型号的油封，通过使用更大或更小尺寸的油封，使密封面发生变动；也可采用垫片或套筒改变密封面位置，如右图示。安装油封时推荐使用的方法如下：在安装油封时，应避免采用如下图示的方法，防止产生

7、油封的变形。第三节　压盖填料的装填一、压盖填料的密封机理填料装入填料腔后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。二、压盖填料的材料压盖填料总是用软的、易变形的材料制成，常以线绳或环状形态供应，如下左图示。其材料

8、又根据主要组成成分分为PTFE、阿米阿克呢、石墨、植物纤维、金属、云母、玻璃和陶瓷材料等。目前，多数的压盖填料都按“穿心编织”方法制造，如下右图示。三、压盖填料的预