公司工厂6S整理整顿实施培训.ppt

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1、6S概念及整理整顿实施技巧培训(精益生产培训之--6S管理)xxxxx有限公司请问:这辆车往哪个方向开观察力一、6S是什么?二、为什么要做6S?三、6S推行的关键因素是什么?四、6S之间的关系第一部分6S管理---是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行:不要物的整理(Seiri)节约场地空间;需要物的整顿(Seiton)进行标识管理;日日进行清扫(Seiso)检查生产问题点;并能防止安全(Safety)事故发生;建立规范清洁(Seiketsu)制度,标准化运营;提升人的素养(Shitsuke)使企业高效经营。一、6S是什么?6S管理的基本含义下面的图片,大

2、家有什么不同的感觉?二、问什么要做6S?下面的图片,大家有什么不同的感觉?二、问什么要做6S?通过图片,从另外一个角度看待我们的现场?二、问什么要做6S?二、问什么要做6S?通过图片,从另外一个角度看待我们的现场?二、问什么要做6S?1)找件东西,翻遍抽屉2)桌面零乱,工作不便3)货物堆积,心情压抑4)穿着不整,难登大雅5)环境脏乱,情绪不佳6)忙无头绪,延误事务7)仓库混乱,帐物不符8)东西杂乱,占用空间9)设备积尘,备件满地10)道路堵塞,无法通过大家想想,我们的现场有这样的情况吗?二、问什么要做6S?①不要物多——·增加额外的保管费用和精力·作业流程不流畅·增加移送距离和

3、时间·易生危险整理不足二、问什么要做6S?②物品/工具随意乱放——·易混料、破损·增加寻找时间·管理人员不明正常状态·增加人员走动·易造成堆积(场地、资金)整顿不足二、问什么要做6S?③物品/设备状态不良——·脏污影响使用·产出品质↓·使用寿命、生产率↓·故障损坏多,修理成本↑清扫不足④制度基准不明——·员工执行无所适从·管理工作难以深入·容易滋生短期行为清洁不足二、问什么要做6S?⑤人员举止不当——·影响团队精神/企业形象·不易识别,妨碍沟通协调·纪律松散,难以团队协作·扰乱工作场所秩序素养不足6S是一切管理的基础6S质量安全效率成本6S活动的重要性三、推行的关键因素是什么?

4、只有能突破传统的思维定式,才能善于接受新观念和勇于自我创新1.我们没有做过。2.人家已经做过了。3.这个方法已经用了二十五年。4.这个方法不适合我们的公司。5.为什么要改变?我们在做的就已够好了6.老板不会感兴趣的。7.他们说不可能!9.没有预算!10.那是件遥远的事情。8.这个方法行不通。11.那是超过我们的权限。12.不是我的工作。13.没有时间。14.客户不会接受的。15.这违反公司策略。16.我们还没有准备好。17.我们会亏本的。18.现在已够好了!19.再研究研究吧。20.不可能。三、推行的关键因素是什么?管理人员要以身作则,做好带头作用。领导作用工作忙不是理由,请不

5、要找借口。“救火”,更要预防知易行难,要有坚定的信心。6S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施6S管理的工厂,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能「自主管理」,才能成功。严谨踏实,只有做了才能靠近目标。在实行6S活动时,只要一不认真,就会容易成为一种观念论,而不去实行,要记住:6S的改善不一定马上能够看到量化的结果,而是通过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变化,是人造环境,环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。精诚协作,6S是有组织的一致行动。6S活动是全公司的

6、一致行动,共同面对改善的困难点,积极发挥头脑风暴法,激发每个人的智慧和改善欲望,不相互推卸责任,不参与改善就没有贡献,因为公司的发展和每个人息息相关。避免急功近利,素养是通过好习惯持续遵守养成的。6S改善管理的基本步骤SPDCAACDSDCA循环PDCA循环StandardDoCheckActionPlan……行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化安全习惯化四、6S之间的关系?(提高修养自我规范)(确保人物文件安全)针对物针对人掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S一、怎么进行整理?1、整理的含义及推行要领2、现场需整理对象及处理办法3、整理的“四必要原则”二

7、、怎么进行整顿?1、整顿的含义及推行要领2、整顿的推行步骤3、整顿的“三定”、“三要素”第二部分区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理,以腾出“空间”。定义◆制定“要”与“不要”的判定基准;◆制定不用物处理流程;◆对工作场所实施全面的检查,先将“不用物”移出工作区域;◆根据流程对“不用物”及时处理,“生产车间不是仓库”;◆每日实施自我跟进检查保持,“我的地盘听我的”;实施要领“整理”的含义及推行要领有价值≠有使用价值≠现在有使用价值图例说明有价值≠有使用价值≠现在有使用价值类别使

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