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1、总第174期Total1742009年第6期HEBEIMETALLURGY2009,Number6提高废钢比降低转炉铁水消耗安君辉,王玉生,赵广勋(邯郸钢铁公司第一炼钢厂,河北邯郸056015)摘要:根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量等措施提高废钢比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的。关键词:废钢比;转炉;铁水;措施中图分类号:TF713文献标识码:B文章编号:1006-5008(2009)06-0033-02RAISESCRAPPROPORT
2、IONTOREDUCEMOLTENIRONCONSUMPTIONOFCONVERTERAnJunhui,WangYusheng,ZhaoGuangxun(Steelworks,HandanIronandSteelCompany,Handan,Hebei,056015)Abstract:Facingthesituationofbeingshortofmolteniron,weraisedscrapproportionthroughleavingslagoperation,reasonableslagmaking
3、system,reducingslagquantity,soreducedmoltenironconsumptioninconverterandguaranteedproductionsmoothly,reducedthecostandincreasedprofit.KeyWords:scrapproportion;converter;molteniron;measures自2006年11月份以来,邯钢炼铁厂高炉生产1生产工艺不顺,日产铁量由原来的1.8万多吨降至1.03万邯钢三炼钢厂是1996年开始建设,于
4、1998年吨,使炼钢厂出现了不同程度的等铁现象,严重影响投产的现代化的炼钢厂,主要工艺流程是铁水预处了生产,降低了经济效益和提搞了运营成本。针对理(脱S)—100t复吹转炉—炉外精炼—连铸(连这种情况,通过严抓转炉标准化操作,提高废钢比来轧),主要设备的技术参数见表1,铁水的平均温度减少转炉铁水加入量,较好地缓解了铁水供需紧张为1320℃、平均化学成分见表2。的矛盾,稳定了生产。表1邯钢的炼钢厂主要设备的技术参数铁水预处理转炉混铁炉容量/t处理能力/t处理时间/min铁包容量/t公称容量/t平均出钢量/t冶炼
5、时间/min1300×2144.5×10440110100×411035精炼处理时间/min1台小方坯2台大板坯连铸机2台薄极坯连铸机CAS-OB(1座)LF(1座)年产量/t拉钢时间/(min/炉)年产量/t拉钢时间/(min/炉)年产量/t拉钢时间/(min/炉)203080×10450200×10433200×10445表2铁水的平均化学成分%源利用的优劣,在炼钢生产中是利用氧气把铁水中CSiMnPS多余的C、Si、Mn、P、S等元素氧化掉。炉内氧化反4.330.30620.2330.0880.0312
6、应基本上是放热反应,产生的热量成为转炉炼钢的2提高废钢比的措施热源,这些热量一方面用来满足化渣、去S、P的需废钢比的大小决定着冶金企业能耗的高低和能要;另一方面满足转炉出钢温度的需要,其中包括铁收稿日期:2009-09-1633总第174期HEBEIYEJIN水和废钢吸收的热量还有炉气带走的部分热量。如少3～4kg。据计算,渣量每减少1%可以使钢铁料果在满足了这两方面的需要后还有富余就要通过增消耗降低5kg。减少渣量不但可以提高转炉废钢加渣料来吸收以满足吹炼终点温度和成分的需要,比,而且还可以直接降低吹损率。
7、炉渣热焓与钢水这样势必造成炼钢成本的增加,同时也给操作带来热焓的比值为1.56,即吨钢减少渣50kg而节约的影响,因为增加渣料加入量延长了吹炼时间,还会使热量相当于多吃78kg的废钢。吹炼过程更容易产生喷溅,所以通过提高废钢比来2.4降低转炉出钢温度消耗转炉的富余热量是降本增效的最好途径。这样降低转炉出钢温度有利于转炉操作,可以降低既有利于保护资源,又有利于节约能源、减少环境污钢水的氧化性,降低吹损率提高金属收得率,同时有染。在生产实践过程中通过采取留渣操作、合理的利于保护炉衬。降低出钢温度可以通过提高废钢比
8、造渣制度、减少渣量等措施来提高废钢比。来消耗转炉内富余的温度,减少了热量支出。在转2.1减少铁水带渣量炉操作过程中由于降低了出钢温度使喷溅和返干现铁渣的碱度平均约为0.8,远远低于钢渣的碱象减少,优化了操作。为了使钢水能够浇完保证生度,转炉炉渣的碱度大约在2.2～3.5之间。低碱度产的顺行必须采取钢水保温措施,减少钢水的热量的铁渣进入转炉后,为了满足吹炼过程需要要增加损失。采取的措施主要有:在钢包中
