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1、设备密封管理制度加强密封管、创建“无泄露工厂”是减少跑,冒,滴,漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄露工厂标准,实现安全文明生产特指定本制度。(一)密封点分类和统计范围1.动密封:各种机电设备、连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴等的密封均属于动密封。2.静密封:设备及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰,各种阀门,丝堵,或接头,机泵设备上的油标,附属管线,电气设备的变压器,油开关,电缆头,仪表孔板,调节阀。附属引
2、线以及其他设备的结合部位,均属静密封。(二)密封点计算方法1.动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法:一个静密封结合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一个;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连同的,除了接合面算一密封点外,还有几个螺栓孔应加几个密封点。3.泄露点的计算方法:有一处泄露,就算一个泄露点,不论是密封点或因焊缝裂纹,砂眼,腐蚀以及其他原因造成的泄露均作泄
3、露点统计。4.泄露率计算公式:静(动)密封点泄露率(‰)=静(动)密封点泄露点数/静(动)密封点数*1000‰(三)静密封校验标准1.设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。2.仪表设备、焊接及其它连接部件用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。3.电器设备,变压器,油开关,油渗纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。4乙炔气,煤气,乙烯,氨,氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。5.氧气,氮气,空气系统,用10毫米宽,100毫米长的薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡
4、。6.蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。7.酸,碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。8.水,油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。9.各种机床的各种变速箱,立轴,变速手柄,宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑机,导轨等不进行统计和考核。(四)动密封校验标准1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒,易燃易爆截止的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过
5、安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。3.各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。4.齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分钟不超过一滴。5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。6.水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。(周期:小修一个月,中修三个月)。7.输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。8.凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。(五)密封管理区域划分的原则1.生产装置所属设备,管线及消防,生活等设备,管线的静,动密封管理,由维修工和操作工负责。
6、2.生产装置内的仪表工艺管路,风管,仪表专用拌热管线(包括一次手阀及阀后所属引线),压力表和阀门的密封管理,由仪表工和操作工负责。3.电器设备、线路的动静密封点由电工和操作工负责。(六)管理措施1.凡投入运行的生产装置,设备,管路都必须建立静,动静密封档案和台帐。密封点统计无误(密封档案一般包括:生产工艺流程示意图,设备静,动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般应包括:按时间顺序的密封点分布情况,泄漏点数,泄漏率等)。2.建立健全各级密封管理责任制,密封管理职责明确,厂(公司),车间定期组织检查,考核,评比。3.开展创建和巩固无泄
7、漏工厂活动,消漏、堵漏工作应经常化,具体化,制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%0,动密封点泄漏率在2%0以下。暂不能消除的泄漏点记录在案,做出消除计划。4.按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术,新材料。附:无泄漏工厂和无泄漏车间(区)标准1.无泄漏工厂标准(1)有健全的密封管理保证体系,职责明确,管理完善。(2)静,动密封档案,管理台帐,消漏堵漏记录,密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下,动密封泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。(4)全厂主要生产车
8、间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达
