设备密封管理制度

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1、设备密封管理制度BFNY-C-SBGL-006-2013-A-11总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称“集团公司”）设备密封管理，减少跑、冒、滴、漏，降低消耗，特制定本制度。1.2适用范围本制度适用于集团公司各类设备密封管理。1.3定义1.3.1动密封是指各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。1.3.2静密封是指设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油

2、标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。1.4职责1.4.1煤炭/化工中心1.4.1.1指导所管辖单位建立设备静、动密封点登记台账。1.4.1.2监督检查所管辖单位设备密封管理的执行情况，对执行不力的单位下发整改通知书并监督整改。1.4.2各单位1.4.2.1制定本单位设备密封管理办法及实施细则。1.4.2.2建立本单位设备静、动密封点台账。1.4.2.3实施本单位设备静、动密封管理。2管理内容2.1密封点计算方法1.1.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动

3、密封点。1.1.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。1.1.3泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。1.1.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰1.2静密封检验

4、标准1.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。1.2.2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。1.2.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。1.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。1.2.5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。1.2.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。1.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕

5、，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。1.2.8水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。1.2.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。1.1动密封检验标准1.1.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。1.1.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。1.1.3各种注油器允许有微漏

6、现象，但要经常擦净。1.1.4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。1.1.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。1.1.6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。1.1.7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。1.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。1.2管理要求1.2.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登

7、记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。1.2.2各单位应建立健全密封管理责任制，明确密封管理职责，定期组织检查、考核、评比。1.2.3各单位要开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。1.2.4各单位按时做好设备密封管理、密封泄漏点的检查，统计和上报工作。1.2.5煤炭/化工中心要组织开展各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。1附则1.1本制度由集团公司煤炭/化工中心负责解释。1