√设备密封管理制度

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1、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏公司'‘活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重耍措施。为达到和巩固无泄漏公司标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。一，密封点分类和统计范围1.动密封各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封；2.静密封设备及其附屈管线和附件，在运行过程屮两个没冇相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油

2、开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及具他设备的结合部位，均属静密封。二，密封点计算方法1.动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算-个动密封点。2•静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，冇几个螺栓孔应加几个密封点。3.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因

3、焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数xlOOO%0三，静密封检验标准1.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。1.乙炊气体系统，用肥皂水试漏，无气泡。2.氧气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。3.酸、碱等化学系统，用肉眼观

4、察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。4.水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。5.各种机械设备的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。6.粉料输送管线及各种濟机机壳外部，宏观检查无明显尘雾。四，动密封检验标准1.各种注油器允许冇微漏现象，但要经常擦净。2.齿轮油泵允许冇微漏现象。范围1滴/2分钟。3•各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。4.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个刀，中修3个刀）。5.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许

5、有泄漏，末期每分钟不超过5滴。五.密封管理区域划分的原则1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用管线，包括一次手阀及阀后所屈引线、压力表和阀门的密封管理，由所在车间负责。3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4.装置外生产系统的外供原料和其它物料、公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5.动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水等管路）的密封管理由使用单位负责。6•输送粉料管线的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门

6、的第一道法兰（不包描阀门）由送出单位负责，余下部分由接受单位负责。六.管理措施1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包扌4生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，分公司、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏公司活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以

7、卜暂不能消除的泄漏点应记录在案，做岀消除规划。4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏公司和无泄漏区标准1.无泄漏公司标准（1）冇健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在T分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到80%以上，主要设备完好率达到85%。2.无泄漏车间（区）标准（

8、1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准