机械装配的工艺技术.ppt

《机械装配的工艺技术.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、第九章机械装配工艺本章提要9.1机械装配工艺基本问题概述9.2保证装配精度的方法9.3装配工艺规程的制定本章提要任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算法。为了对装配有一个最基本的感性认识，请先看下面的例子。举例汽车多孔闭式喷油器装配过程9.1机械装配基本问题概述1、各种生产类型的装配特点机械装配的生产类型按

2、生产批量可以分成以下三种。生产类型不同，其装配工作的特点也有所不同。单件小批生产大批和大量生产成批生产装配装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小，工艺上灵活性较大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中，组织形式以固定式为主，装配工作的效率一般较低。装配工作特点则介于上面两种生产类型之间。2、零件精度与装配精度的关系为了使机器具有正常工作性

3、能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包括三个方面含义：尺寸精度如一定的尺寸要求、一定的配合相互位置精度如平行度、垂直度、同轴度等运动精度如传动精度、回转精度等零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。3、装配中的连接方式在装配中，

4、零件的连接方式可分为：连接方式固定连接活动连接能保证装配好后的相配零件间相互位置不变能保证装配好后的相配零件间有一定的相对运动3、装配中的连接方式在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸后还能重新装在一起。这样就有四种不同的连接方式，可以用四种不同的方法实现：固定不可拆卸连接连接方式焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌件铸造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等实现方式固定可拆卸连接实现方式各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等活动可拆卸连接实现方式可由圆柱面、圆锥

5、面、球面和螺纹面等的间隙配合以及其它各种方法来达到活动不可拆卸连接实现方式这种连接用得较少，如滚珠和滚柱轴承、油封等9.2保证装配精度的方法装配方法1.优先完全互换，成批、环多不完全互换2.高精度：大量，环少—分组、环多—调整、单件-修配成批，调整、修配、分组1、互换法零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。（1）完全互换法零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示：（1）式中——封闭公差(装配公差)；——各有关

6、零件的制造公差；n——包括封闭在内的总环数。（1）完全互换法按式（1）制定零件公差，在装配时零件是可以完全互换的，故称“完全互换法”，其优点是：装配过程简单，生产率高对工人技术水平要求不高便于组织流水装配和自动化装配便于实现零部件专业化协作备件供应方便但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非常困难，甚至无法加工。（1）完全互换法由此可见，完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精度要求高而尺寸链环数很少组合或装配精度要求不高的多环尺寸链的组合。要做到完全互换装配，必须根据装配精度的要求把

7、各装配零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内，这就需要进行装配尺寸分析计算。根据零件加工误差的规定原则，从式（1）可以看出，完全互换法是用极大极小法解尺寸链。“相依尺寸公差法”在装配尺寸链中是经常用到的，而相依尺寸的有关公式可推导如下：（2）式中Ti——组成环(相依尺寸除外)的公差；Tj——相依尺寸的公差；T0——封闭环的公差。当相依尺寸Ai为增环时（ξi=1），有：若相依尺寸Aj为减环时（ξi=1），有：图1双联转子的轴向装配关系图观看动画1－机体；2－外转子；3－隔板；4－内转子；5－壳体例题1：解组成环尺寸、公差及偏差。图1为某双联转

8、子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。已知各基本尺寸为AΣ＝0，A1＝41mm，A2=A4=17mm，A3＝7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙A＝0.05-0.15mm，T0=0