检修工安全操作规程.doc

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第一节检修工安全操作规程一、检修工地面安全操作规程㈠上岗条件1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。㈡全注意事项1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。2.工作时应穿戴好安全防护用品。3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。㈢检修准备1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。㈣检修顺序1．检查修理场所的安全状况。2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。4．关闭冷却水路。5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。㈤检修过程1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。7. 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领部件。1.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。2.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。3.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。4.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。5.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。6.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。7.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。8.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸外面涂耐油油漆。9.采掘机械大修出厂前要喷油漆。㈥收尾工作1．检修结束进行全面试车，观察是否有异常。2．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。3．将修理记录、测试数据存档保存。4．切断电气设备电源，清扫修理场地。5．设备运转正常后，检修工作结束。二、检修工井下安全操作规程㈠适用范围本规程适用于采掘机械检修工。㈡上岗条件1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。㈢安全注意事项1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。2、工作时应穿戴好安全防护用品。3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。㈣检修准备1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。㈤检修顺序1．检查修理场所的安全状况。2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。4．关闭冷却水路。5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。㈥检修过程。1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。12.液压件带入井下时，应有防污措施。13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。㈦收尾工作 1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。3.将修理记录、测试数据存档保存。4.切断电气设备电源，清扫修理场地。5.设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。