不良分析及改善对策12-3.ppt

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1、不良分析及改善對策不良原因分析對策效果確認追蹤維持品質管理之定義以最經濟的方法生產出讓顧客滿意的產品。品質管制是先制定標準。統計方法是品質管制中常應用的工具。把組織內部各部門的品質發展,品質維持,品質改進的各項努力,綜合成一個有效的制度,使生產到服務以最經濟的水準,並使顧客滿意。品質就是第一次就把它做正確。認識品質管制品質包括:產品品質,服務品質,企業形象的品質,到知名品牌。品質三要:1.要下定決心2.要教育訓練3.要貫徹執行品質三要1.要下定決心上至最高主管，下至每一個基層員工，下定決心提升品質。2.要教育訓練有決心還要具備能力，能力來自不斷的教育訓練。3.要貫徹執行全體動員

2、，進行品質活動。P.D.C.A.改善管理Plan:規劃(工程設計)Action:Do:矯正執行措施(生產製造)Check:查核(檢驗測試)S.D.C.A.維持管理Standard標準(制定標準)Action:Do:矯正執行措施(生產製造)Check:查核(檢驗測試)P.D.S.A.新戴明管理循環圖Plan:計畫注意事項Action:Do:反覆施行做小規模對策試驗Study:研究試驗結果重視不斷改善藉著標準化維持品質，藉著不斷改善來突破品質，以達到提高品質，提高效率，降低成本的目標。品質管理含蓋4個步驟:制定品質標準；檢驗與標準是否ㄧ致；採取矯正措施並追蹤效果；修訂新標準。推行5

3、S運動養成好習慣，屏棄草率，建立講究的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。解決現場問題-QC七工具層別法、柏拉圖、特性要因圖、檢核圖、直方圖、管制圖、散佈圖。圖表的類別:解析用:掌握要點。管理用:數據用圖表示。說明用:每天記錄，異常即可發現。記錄用:檢討與保持。層別法定義:把機械或操作員或其他製造要因，以機械別、操作員別或原料別..等分別收集資料，然後找出其間是否有差異，而針對這差異加以改善的方法謂之「層別法」。層別的使用方法:步驟1.ㄧ般影響品質的製造要因(4M)人、機械、材料、作業方法…等的可能的對象，必須先去了解。步驟2.製作記錄卡依照製造流

4、程詳細記錄如材料別、機械別、操作員別。層別法步驟3.記錄成品的特性值如良品、不良品、長度、溫度。步驟4.整理資料將所需層別對象和項目分別整理，如甲材料乙材料，甲作業員乙作業員。步驟5.比較分析比較各製造條件之間是否差異，用統計方法來判定，不要用主觀的判定。層別時注意事項層別法4M+1E人員機械材料方法環境其他不良統計表(層別法)序號不良項目不良數不良率累積比率1冷面風扇蓋異色,注料不足3860.32%60.32%2熱面散熱片變形1219.05%79.37%3熱面風扇有噪音1015.87%95.24%4導熱磚碰傷未作鏡面處理23.17%98.42%5致冷片破裂11.59%100.

5、00%6合計63100.00%柏拉圖在工廠或辦公室裡把效率低,缺點,制品不良等損失，按其原因別或現象別，也可換成損失金額來表示，以大小順序排列對占總數的50%以上的項目，加以追究處理，即是所謂柏拉圖分析。柏拉圖超連結特性要因圖(魚骨圖)所謂特性要因圖:就是將造成某項結果的眾多原因，以系統方式圖解之，即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係，因其狀態像魚骨，又稱魚骨圖，某項結果之形成必有其原因，應設法利用圖解法，找出其原因來。特性要因圖的使用可分四種:1問題之整理；2追查真正的原因；3尋找對策；4教育訓練。特性要因圖魚骨圖材料人環境機器特性方法超連結1超連結2特性要因圖魚

6、骨圖為何冷面風扇蓋不良多?方法原材料機器人員不細心不嚴格不正確未全檢二次料太多模具不良料不足溫度偏低改善對策不良要因不良現況改善方法永久對策備註抽驗方式不均勻以箱為單位太集中以個別抽樣每箱抽樣數為標準每箱20pcs以下時,該箱全檢每箱100pcs以下每箱抽檢20pcs每箱100pcs以上,抽檢30pcs訂定抽樣檢驗辦法教育訓練不足品管及專業知識不足加強教育訓練製訂教育訓練辦法及排定教育訓練內部及外部教育檢查工具不足檢驗工具缺少列出所需工具儀器評估價值及未來需求提出需購儀器對策型特性要因圖魚骨圖主對策主對策主對策主對策解決對策如何提高效率魚骨圖如何提高效率時間方法機器人動作太多動

7、作太少不平均等待時間長不穩定誤差大技術能力不足品質觀念不足腦力激盪改變下列變更的方式,可以促進創意的產生。改寬闊、省略、組合、減少、改低、擴大、反轉、改高、改小、改輕、反向、收縮、加多、加大、增加、加強、結合、分開、交換、分割。可否代用:有無更簡單，成本更低的代用品?個人意識的革新觀念改變，態度才會改變。態度改變，行動才會改變。行動改變，習慣才會改變。習慣改變，人格才會改變。人格改變，命運才會改變。命運改變，人生才會改變。好的原料+好的生產=好的產品好的供應廠商能提供良好的原料，省去大量的檢