分蜜机操作规程.doc

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1、分蜜机岗位安全技术操作规程1.岗位任务将助晶过后的糖羔进行分蜜，分蜜要快、砂糖的质量符合要求，分清原蜜、洗蜜，节省用水和蒸汽，按次序均衡生产，严格按生产工艺要求进行控制，保证产品的质量和产量。2.工艺流程简介蒸汽热水分蜜机糖羔酒精糖蜜白砂糖糖羔经助晶后，从分配槽放入，在离心机全速运转下，使糖蜜分离，甲羔分蜜后产生的甲蜜和甲洗作乙羔和种子的原料，甲洗可以回都部分甲羔，白砂糖经化验达标后出厂，乙羔分蜜后产生的蜜作为丙羔的原料，乙糖进糖糊混合机，丙羔分蜜后产生的蜜作为酒精的原料，丙糖回溶作为甲羔的原料。3.工艺指标工艺控制指标数据备注蒸汽温度℃180根据不同的生产情况，生产中可以由技术员进行

2、调整，严格按照技术员要求进行控制热水温度℃80蒸汽压力（Mpa）0.8-14.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括12台分蜜机、1台震动干燥机、2台电子包装称、1台胶带输送机、甲原蜜、甲洗、乙蜜、废蜜箱各一个，3台空气压缩机、1台糖糊混合机、1台回溶机、1台震动输送机、1台糖羔分配槽、1台螺旋输送机及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1回溶糖浆IS-80-50-200台221000分蜜机LIT1000台531200分蜜机XZ-1200（B）台44储存压力容器台56皮带输送机1000台7振动式输送

3、机1000台8干燥机1000台9筛选机1000台10缝包机台11回溶糖搅拌槽台12乙糖糊搅拌槽台13空气压缩机VW-6/7台14上悬式间歇离心机XG-1500AT台15单螺杆空气压缩机OGLC-90W台5.开停车操作程序5.1分蜜机操作规程准备工作：检查各机械及转篮内有无杂物、加足润滑油，然后与锅炉、电力联系用汽、用电，同意后，打开降温器进汽阀及降温水阀，控制汽压0.4－0.6Mpa，汽温155－220゜С，然后进行点动检查，确认安全好方可开机运行。运行操作：进行低转速试运行，并打开汽洗阀，暖机和清洗转篮。分蜜甲糖膏时先按次序起动鼓风机、振筛、干燥机、空压机；分蜜乙、丙膏时，先起动糖糊

4、搅拌机，再起动分蜜机，然后根据糖膏浓度选择进料转速和控制进料量，用上悬式分蜜机分蜜时，当糖膏到转篮边沿时关闭放糖阀，清理料斗上的糖膏，转入正常分蜜运行，待原蜜排尽后水洗、汽洗，在确保产品质量的前提下控制好水、汽洗量，待稀蜜排尽后，即减速慢慢刹车，关闭蒸汽阀然后推开面，起吊筛罩卸糖，如筛篮积糖较多，可用木铲将其铲落，放下筛罩，松开刹车，继续进行下次操作；用连续离心分蜜机分蜜时，控制糖膏流量及其加水量，经常检查有无跑砂及原糖质量，进料情况和运行情况，如果发现筛篮摆动，应停止进料，切断电源进行检查。停机操作：待糖膏分蜜结束后，把筛篮内积留的糖清洗干净，然后停分蜜机，切断电源，关降温器进汽阀和

5、降温水阀，停止糖糊搅拌机，振筛、鼓风机，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。5.2成品干燥筛分包装操作规程准备工作：准备好糖袋按煮制编号及当天日期打印好，填写好合格证，准备好缝包线，检查缝包机是否完好，检查定量包装称上有无异物，三联体润滑油是否正常，开启汽源开关检查各连接点，阀门有无漏气，合上电源开关，称量开关拨至手动，检查各电磁阀、气缸、动作是否灵活，用标准砝码进行校准，检查振动筛分机和白糖输送机是否有杂物，料斗是否有杂物，确认安全完好后方可进行秤量包装。秤量包装：待起动振动筛分机和白糖输送机、甲糖膏开始分蜜，白砂糖输送到糖斗后，将秤量开关拨至手动位置，即可实现连续性称量，对初

6、始秤量的3—5袋白砂糖用电子秤进行检查其秤量质量的准确性，确认后即可连续秤量包装；装包缝包时检查糖品中有无带色糖及糖品是否潮湿等，如发现及时通知作业长组织处理；经常对包装袋和秤量质量进行检查，如出现偏差及时进行调整，保证包装间及所属设备的清洁卫生。停机操作：糖斗内白砂糖全部包装完后，清除糖斗内积糖，称量开关拨至手动，关闭电源开关，，关闭气源开关，停振动筛分机和白糖输送机，切断电源，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生。5.3气送器操作规程准备工作：检查箱体罐内是否干净，有无杂物，管道阀门是否畅通完好，加足传动部位油料，如发现管道堵塞现象，用蒸汽吹通，确认安全完好，方可起机运行。起机运行

7、：待分蜜有物料后加强与原料箱岗位的联系，启动空气压缩机，并使其保持自动运行状态。将物料放入气送罐，够输送量时，关闭进料阀门，开启压缩气阀，将物料压送到原料箱，压完罐后关压缩空气阀，打开进料阀转入下次输送，注意气送时的加水量和每次输送物料量，严禁将不同的物料混合输送；乙糖膏和丙糖膏分蜜后的原糖在糖糊搅拌箱内适当加水或糖浆搅拌成乙糖糊和丙糖糊，锤度控制85％左右；丙糖膏分蜜后的废糖蜜送到糖蜜罐供酒精；气送过程中随时检查各管道阀门是否有渗漏现象，空压