箱型通道基础顶板及洞身.docx

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1、技术交底书表格编号1311项目名称大英至遂宁快捷通道（船山段）及配套道路工程第1页共4页交底编号工程名称通信管道工程设计文件图号施工部位箱型通道洞身及顶板交底日期年月日技术交底内容：一、技术交底范围大英至遂宁快捷通道及配套道路道路建设工程大英至遂宁快捷通道项目K11+655.55-K12+852.95里程4个箱型通道洞身及顶板施工。二、设计情况箱涵轴线与路中线法向夹角为0度，整体为1.50m×1.00m的框架结构，墙体厚25cm，顶板厚25cm，洞身为C35钢筋混凝土。三、开始施工的条件及施工准备工作1、施工场地要做好“三通一平”。2、熟悉施工图

2、及模板、支架施工质量标准。3、相关机械、人员和材料到位。4、经监理单位、项目部管理人员同意后方可实施。四、施工工艺1、工艺流程测量放线、定点→支架搭设→洞身内模、顶板底板模安装→钢筋绑扎→外模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护、模板拆除1）、测量放样：在已成型的底板上面，使用GPS放样出通道中心线和洞身四个角点，然后进行定点拉线，经技术人员复核后可进行钢筋绑扎、模板安装。2）、支架搭设：通道顶板厚度为25cm，采用12mm厚胶合板，纵向采用100×100mm木方，间距＠300设置，横向采用钢管，间距＠600设置，支撑架体采用Φ48×3.5mm扣件式脚

3、手支架搭设，立杆横通道向60cm，顺通道向90cm，横杆步距为60cm，沿通道纵向每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑搭设角度45°～60°。设扫地杆（距地面不大于30cm）如图。3)、洞身内模、顶板底板模安装:模板采用标准竹胶板，模板安装确保结构物的内部形尺寸和垂直度的准确性；立好内侧模板，再立外侧模板调整技术交底书表格编号1311项目名称大英至遂宁快捷通道（船山段）及配套道路工程第2页共4页交底编号工程名称通信管道工程设计文件图号施工部位箱型通道洞身及顶板交底日期年月日后即可穿入拉杆螺栓，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。对拉螺栓为φ14圆钢。每块胶合板布

4、置4处。安装是预先穿入PVC套筒，并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形。通过内部用方木支撑与钢丝对拉校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴。4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎钢筋，钢筋应严格按照设计的尺寸下料，钢筋集中在钢筋加工场弯制，现场绑扎成型。经监理与项目人员检查验收后方可下步施工。5）、外模板安装：外模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联

5、系及纵横向稳定性，在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。6）、混凝土浇筑（1）管理人员对模板及其支撑进行检查，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水必须清理干净。模板之间夹5mm厚的双面胶带保证模板缝隙填塞严密。（2）混凝土运至浇筑地点后，如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行第二次搅拌。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。（3）洞身及顶板按整体长度进行浇筑施工，底板总长25.6m,每3.2m留出2cm伸缩缝，确保整个伸缩缝贯穿整个箱节断面,伸缩缝加固如图。（4）采用插入式振动器振捣,振动器的移动间距不超过振动半径的1.5倍

6、；与侧模应保持50-100mm的距离，每一点的振捣延续时间为20-30s以混凝土不再下沉、无明显气泡冒出为宜；当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌技术交底书表格编号1311项目名称大英至遂宁快捷通道（船山段）及配套道路工程第3页共4页交底编号工程名称通信管道工程设计文件图号施工部位箱型通道洞身及顶板交底日期年月日和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖，不得用振动器驱赶混凝土。避免碰撞模板、钢筋。（4）混凝土的浇筑必须连续进行，当超过初凝允许时间3小时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录。施工缝的平面

7、应与结构的轴线相垂直。（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）、混凝土养护、模板拆除：混凝土拆模后，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖。养护时间不少于7天。养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。五、质量标准钢筋允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±20模板的检查项目及允许偏差技术交底书表格编号1311项目名称大英至遂宁快捷通道（船山段）及配套道路工程第4页共4页交底编号工程名称通

8、信管道工程设计文件图号施工部位箱型通道洞身及顶板交底日期年月日六、安全、环保、文明施工等技术措施1、非作业人员禁止进入施工现场，进入施工