切削加工方法.ppt

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1、第4章切削加工方法基本内容22712车削加工钻、扩、铰、镗加工3刨削、插削和拉削加工特种加工45铣削加工磨削加工6光整加工14.1车削加工何谓车削加工？用车刀在车床上加工工件的工艺过程称为车削加工。主运动：工件随车床主轴旋转进给运动：刀具沿轴向或径向作进给运动加工精度:一般车削加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm。适用范围：各种回转体表面。常用车床类型普通卧式车床普通车床—适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。适用范围：适于加工直径大，长度短且质量较大的大

2、型盘套类零件。常用车床类型立式车床（二）适用范围：成批加工形状复杂的盘套类零件。适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，提高生产率。转塔车床（六角车床）常用车床类型1.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆；3.车外圆及倒角；4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽；8.前刀架刀倒角；9.前刀架刀滚花；10.切断刀切

3、下工件转塔车床（六角车床）常用车床类型精密单轴纵切自动车床1.机床的用途形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料2.机床的工作原理送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。常用车床类型数控车床卧式数控车床立式数控车床数控车床—适于多品种、小批量生产复杂形状的零件单刀架数控车床双刀架数控车床数控车床经济型数控车床普通数控车床数控车床4.1.1车削加工的工艺特点1.易于保证工件各加工表面

4、的位置精度在一次装夹中零件各加工表面具有同一的回转轴线，所以能保证工件各加工表面的同轴度精度。工件端面与轴线的垂直度则由机床本身的精度保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。装夹方式：（1）对短轴类或盘类零件，常采用卡盘或花盘装夹；（2）长轴类零件常采用双顶尖+拨盘或双顶尖+卡盘装夹；三爪卡盘四爪卡盘2.加工过程比较平稳车削加工过程一般是连续切削，切削力变化较小，不会产生冲击，加工过程比较平稳，可以采用大切削用量，提高了生产率。3.适合于有色金属零件的精加工钢铁：粗车半精车精车磨削有色

5、金属：粗车半精车精车精细车4.刀具简单车削加工的工艺特点（a）直头外圆车刀；（b）弯头车刀；（c）偏刀；（d）切槽或切断刀；（e）镗孔刀；（f）螺纹车刀；（g）成形车刀。车刀主要类型4.1.2车削加工的应用车削加工是机械加工中最基本的、应用范围非常广泛的一种加工方法。其应用如下：车削加工的应用1.车外圆面2.车内园面（车床上镗孔）3.车端面、切槽、切断粗车：精车：①实体零件：钻孔—车（镗）扩、铰②已铸出、锻出孔：镗孔4.车锥面1)转动小刀架法2)成形刀法3)偏移尾架法4)靠模尺法可加工内外圆锥面，

6、且不受工件锥角大小的限制。适于加工锥面较短的内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制。可加工较长的锥面，但不能加工锥孔及锥角较大的锥面。适用于大批量生产，可加工内外锥面。5.车成形面1)双手控制法2)成形刀法3)靠模尺法(轨迹法）6.车螺纹7.滚花4.2钻、扩、铰、镗加工4.2.1钻削加工用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，通常在钻床或车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。孔加工刀具按用途可分为两大类：一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花钻、扁钻、中心钻和

7、深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。1.钻床及其加工范围钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，可完成钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作。运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床的主参数：最大钻孔直径。分类：台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，加工直径小于12mm的孔。立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产。摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔。深孔钻床及其他钻床。钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床nnf2.钻削刀具——麻花钻麻花钻是钻削

8、加工的最常用刀具。标准高速钢麻花钻由三部分组成：柄部、颈部、工作部分①柄部用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用，并传递扭矩和轴向力。②颈部位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽。钻头的标记也常注于此。③工作部分由切削部分和导向部分组成。麻花钻的结构麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃:螺旋槽与主后刀面的两条交线两条副切削刃:棱边与螺旋槽的两条交线一条横刃:两后刀面在钻芯处的交线两个螺旋形前刀面:螺旋槽的螺旋面两个经刃磨获得的主后刀面:与工件过渡表面（孔底