技术部人员资质要求

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1、版本：B/0DPMC/DPEC管理文件技术部人员资质要求第1页，共6页Q/MA-262010.01.08编制：审核：批准：1.目的保证技术部人员的技术素质、能力，满足生产实际及企业发展的需要，同时为技术部人员提供努力方向，不断提高技术部人员的技术水平，并以此为依据对技术部人员进行培训、筛选、提高。2.适用范围适用于技术部全体人员的资质要求。3.职责3.1人力资源部负责对技术部人员资质的修改、管理。3.2技术部部长负责对本部门人员进行相关组织管理、培训，以满足本岗位工作需要。4.管理内容与控制要求4.1湿处理工程师资质要求4.1.

2、1应掌握的基本知识A.双面板、多层板、Buildup板基本加工工艺及定位系统。B.常用原材料—板材、油墨、干膜、垫板、半固化片、铜箔、湿区药水型号、规格、功能。C.IPC标准、企业标准、所加工产品的质量标准及相关工序的加工需求和检验方法。D.ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的管理思想及应用。E.工艺文件的编辑方法及分析报告编写的思路和归档保管要求。4.1.2技能要求A.生产线设备的操作使用(所管辖区域)a.独立操作工序所有相关设备，并可带领操作者生产。b.工序设备各部分结构及功能原理，并可现场培训操作者使用

3、。c.通过现场巡视发现生产线的异常状况，并指导操作者进行生产线工作状态的检查，对于异常和反馈能够及时有效的处理。B.生产线药水的使用6－2技术部人员资质要求（B/0）a.所负责工序各种药水的添加方法、使用器具。b.药水在现场的存放要求、使用时的注意事项。C.工艺加工方法a.所加工工艺生产板的设计原则及加工工艺流程的选择方法。b.所负责工序工艺参数的设定原则及其的变化对产品质量的影响，并可以通过调整加工参数改善产品质量。c.对于特殊生产板在所负责工序给出稳定的特殊加工方法。d.所负责工序废槽液、碳处理、加阳极、倒阳极、大洗槽等相关

4、工艺维护的操作程序、使用器具的要求。e.自动添加泵的校准和添加量要求。f.对于返工板、品质相关反馈及时有效处理。g.技术创新能力（专项计划的实施，技术改进实验的设计、分析、及最终实验报告的总结）。h.能做各种产品评价试验、可靠性试验。D.产品质量a.依据本工序生产板的产品质量标准，对所负责工序产品质量缺陷进行判断和分析，给出解决方案。b.掌握相关工序间的影响和制约，并通过产品质量判断缺陷工序及此种缺陷的检验方法。E.ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具使用a.针对特定的生产板，编写所负责工序的PFMEA和控制计

5、划。b.通过SPC数据对生产线过程能力进行评价和改善。F.技术文件a.对工艺文件进行系统管理。b.编写完整的技术报告、工艺说明、作业标准书。G.培训a.作业标准书、工艺维护、工艺参数等知识对操作者进行培训。b.通过操作者的执行情况判断培训效果的有效性和培训内容的可执行程度，并能进行适当调整。H.软件的使用a.通过ERP系统对产品及产品质量进行跟踪、统计。b.熟练使用Word、Excel和Powerpoint等计算机办公软件。4.2干区工程师资质要求4.2.1应掌握的基本知识A.双面板、多层板、Buildup板基本加工工艺、定位系

6、统。B.常用原材料—钻头、铣刀、V槽刀、板材、电测针、盖板、垫6－3技术部人员资质要求（B/0）板、半固化片、铜箔的型号、规格、特点。C.IPC标准、企业标准、所加工产品的质量标准及检验方法。D.ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具管理思想、知识、应用。E.工艺文件编辑方法、分析报告编写基本思路和归档保管要求。4.2.2技能要求A.生产线设备的操作使用（所管辖区域）a.设备结构及原理，主要零件名称、规格、功能、机器零点位置。b.设备的主要加工性能—加工板大小、板厚、加工精度。c.操作所有设备，培训操作者进行生产

7、，排除简单设备异常状况。B.辅助材料的使用a.常用钻头、铣刀、电测针、V槽刀、销钉型号、主要几何形状、材质、性能及类型的选择原则、更换原则。b.常用板材、半固化片、铜箔、盖垫板、牛皮纸型号、特点、性能、主要成分、作用。c.通用、专用夹具结构、验收标准、安装方法和存放要求。C.工艺加工方法a.所辖区域内工艺参数的设置原则，不同板叠层要求、主要程序操作指令、能读懂、编辑简单程序。b.测试时对于各种电测夹具能够熟练调试。c.所辖区域定位系统--定位方式设计要求及误差分析方法。d.设备维护保养项目、检测标准、检测方法。e.所辖区域PPE

8、图纸的相关设计常识。f.对于返工板、品质相关反馈及时有效处理。g.设备、工艺维护保养项目、时间、检测标准、检测方法。h.能制作切片观察铜箔、半固化片的数量，并读出层间对准度的数值，并利用切片分析本工序缺陷产生的原因及位置。i.有技术创新能力（专项计划的实施，技术