水泥混凝土质量管理规定.doc

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1、城西片区路网改造工程水泥混凝土质量管理规定为进一步提升城西片区路网改造工程质量管理水平，强化原材料质量源头控制，加强水泥混凝土材料质量管理，保证工程结构安全性和耐久性，依据国家相关规范标准，结合工程特点，制定本规定。一、基本规定1、本规定适用于城西片区路网改造工程水泥混凝土的材料选择、生产、运输、施工、检查验收等。2、本规定中对混凝土原材料、拌合、生产等环节的规定应作为招标文件的规定选择供货商。3、水泥混凝土浇筑施工过程控制应作为工程质量检查验收的主要内容执行。二、材料质量管理规定（一）原材料1、水泥水泥宜选用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥。活性材料掺量>

2、5%且≤20%，其中粉煤灰掺量应控制在10%以内。碱含量应不大于0.6%，氯离子含量应不大于0.06%。比表面积不小于300㎡/kg。水泥的强度、凝结时间、安定性等技术指标应符合规范要求。2、粗骨料混凝土粗骨料宜采用连续级配。粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大公称粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，不宜采用有碱活性的粗骨料。3

3、、细骨料宜采用中砂，且300um筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。砂的细度模数宜控制在2.6~3.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。4、矿物掺合料粉煤灰等级应为I级或Ⅱ级。粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量。5、外加剂主要控制掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制

4、项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量；防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定外，尚应符合下列规定：1在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。2高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。3外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足

5、混凝土设计要求。4宜采用液态外加剂。（二）混凝土拌合物1、坍落度混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不应大于180mm，现场坍落度控制在14±2mm。混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。2、和易性混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。3、凝结时间混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。4、抗碳化性能混凝土28天龄期碳化深度应控制在2mm以下。（三）混凝土配合比混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其它力学

6、性能和耐久性能应符合设计要求，并应进行相关耐久性试验验证。控制参数：最大水胶比0.55，最小胶凝材料用量300kg/m³，最大碱含量3.0kg/m³，砂率宜为35%~45%。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整，原材料发生变化应进行配合比重新设计，每三个月或原材料发生变化应进行一次配合比验证。三、生产与运输质量1、混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。2、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。3、水泥应按不同厂家、不同品种和强

7、度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过绣45天），应进行复检，合格者方可使用。4、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。5、原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。6、在运输

8、过程中，应控制混凝土不离