最新教育实践的困惑 呼唤理论思维的革新 宁波市教育科学研究所课件ppt.ppt

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1、教育实践的困惑呼唤理论思维的革新宁波市教育科学研究所一、我们的教育怎么了？1．课程改革陷入迷途★一线师生有点厌烦★“钟王之争”风云突变★指挥调门时高时低2．素质教育举步维艰★“素质”怎么教育？★“素质”必须教育！★“素质”如此教育？！3．决策机制有待完善★决策论证似有却无★决策程序本目倒置★决策结果不容检验三、解决的出路在哪里？1.教育研究必须从“盲人摸象”的封闭套路中走出来★研究对象的整体性★研究方法的多元化★研究结论的解释力2.行政决策必须从“长官意志”的传统习惯中走出来

2、★“长官意志”必然产生终结论★“长官意志”必然导致极端化★“长官意志”必然陷入片面性3.理论思维必须从“非此即彼”的心理定势中走出来★思维立场应该从“独尊论”走向“融合论”★思维观点应该从“一点论”走向“多元论”★思维方法应该从“表象论”走向“系统论”寄语:治学之道:“问渠哪得清如许?唯有源头活水来”写作之要:“板凳要坐十年冷，文章不写一句空”知识之用:“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”工厂中常见的八大浪费和改善方法浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别

3、。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。备注：JIT是justintime(及时生产)各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置

4、不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运我们先来看一下在未做5S之前会出现的最常见的五大损失工厂常见八大浪费一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括

5、：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。后果：工厂常见八大浪费二、处理（加工浪费）◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为

6、现在的做法较好工厂常见八大浪费三、动作的浪费12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。工厂常见八大浪费四、运输（搬运的浪费）◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。◆用“输送带”的方式来克服，行吗？这种做法是花大钱

7、来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。工厂常见八大浪费五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占

8、用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。工厂常见八大浪费五、库存的浪费◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产